37. Цифровые технологии изготовления форм плоской офсетной печати

Формные пластины для цифровых технологий классифицируют по следующим признакам:

• спектральная чувствительность

• механизм формирования изображения

• тип процессов в приемном слое

• необходимость проведения химической обработки после экспонирования.

Лазерные экспонирующие устройства можно классифицировать по ряду признаков: типу формных пластин, типу лазерного источника, конструкции, назначению, степени автоматизации, формату.

Обработка экспонированных формных пластин.

Проявление. Режимы поддержания температуры и концентрации проявителя должны быть более жесткими, чем для проявления копий при изготовлении монометаллических печатных форм.

Термообработка для повышения тиражестойкости проводится при изготовлении печатных форм, полученных на пластинах с фотополимеризуемым слоем и термочувствительных пластинах.

Завершающие операции: подрезка, пробивание штифтовых отверстий, загибка краев.

Формирование печатающих и пробельных элементов при световом лазерном воздействии.

Данный процесс сопровождается:

Фотополимеризация, происходящая в результате воздействия лазерного излучения, приводит к образованию пространственной структуры в ФПС.

Восстановление серебра и внутренняя диффузия комплексов серебра. Основан на способности галогенида серебра восстанавливаться под действием излучения, в то время как образовавшиеся при проявлении серебряные комплексы приобретают способность к диффузии.

Изменение фотопроводимости, являющегося основой электрофотографического процесса изготовления печатной формы.

Формирование печатающих и пробельных элементов при тепловом лазерном воздействии.

Данный процесс сопровождается:

Термоструктурирование – формирование нерастворимой структуры под действием лазерного ИК-излучения происходит в результате структурирования полимерных композиций или слипания полимеров.

Термодеструкция происходит под действием ИК-излучения в полимерных слоях, в состав которых входят специальные ингибиторы. которые способны при нагревании разрушаться

Изменение агрегатного состояния под действием ИК-излучения позволяет реализовать процесс сублимации, в результате которой происходит удаление термочувствительного слоя, и нам обнаженной поверхности алюминиевой подложки формируются пробельные элементы.

Инверсия смачиваемости под действием ИК-излучения возникает либо при появлении в результате окисления полярных групп на поверхности термочувствительных полимерных слоев, либо из-за уменьшения их числа в результате дегидратации.

38. Цифровые технологии изготовления форм флексографской и глубокой печати

Цифровые технологии изготовления флексоформ ориентированы на получение форм, путем лазерного гравирования и по масочной технологии. По сравнению с аналоговой технологией цифровая масочная позволяет сократить длительность процесса и улучшить качество форм. Аналогом фотоформы является маска, расположенная на поверхности ФПК; представляет собой сажевый наполнитель в растворе олигомера. Этот слой обладает чувствительностью в ИК-области спектра. Благодаря поглощению ИК-изл. в результате лазерного воздействия происходит изменение агрегатного состояния масочного слоя Путем возгонки на поверхности ФПК формируется негативное изображение.Технологический прцесс имеет те же технологические операции, что и в аналоговой технологии, за исключением изменения последовательности стадий основного экспонирования и экспонирования оборотной стороны, из-за возможности повреждения маски. Основное экспонирование происходит без использования вакуумирования. Благодаря ингибирующему действию кислорода печатные элементы характеризуются другой конфигурацией и высотой по сравнению с аналоговой технологией.

Формы, изготовленные электронно-меаническим гравированием. Осуществляется с помощью алмазного резца, управляемого двумя сигналами. Наложение сигналов задает величину гравируемой ячейки, линиатура гравирования вдоль образующей цилиндра определяется шагом перемещения гравирующей головки.

Формы, изготовленные лазерным гравированием. Этот способ является бесконтактным. Лазерное излучение воздействует на покрытие, нагревает и испаряет его, при этом один импульс излучения формирует одну ячейку. Полученные лазерным гравированием печатающие элементы характеризуются различной глубиной ячеек и мало или совсем не отличаются площадью.