- •1 Конструкційна міцність і шляхи її підвищення
- •1.1 Загальні положення
- •1.2 Конструкційна міцність матеріалів
- •1.2.1 Загальні положення
- •1.2.2 Механічні властивості та способи їх
- •1.3 Методи підвищення конструкційної
- •1.4 Залізовуглецеві сплави основні конструкційні
- •1.4.1 Загальні положення
- •1.4.2 Вуглецеві сталі
- •1.4.3 Чавуни
- •2 Термічна обробка
- •2.1 Загальні положення термічної обробки
- •2.2 Перетворення при нагріванні і охолоджуванні сталі
- •2.2.1 Утворення аустеніту при нагріванні
- •2.2.2 Перетворення аустеніту при охолоджуванні
- •2.2.3 Перетворення мартенситу при нагріванні
- •2.3 Види термічної обробки
- •2.3.1 Відпал
- •2.3.2 Гартування
- •Vкрит.- критична швидкість гартування
- •2.3.3 Відпуск
- •2.3.4 Дефекти термічної обробки
- •2.4 Поверхневе зміцнення
- •2.4.1 Загальні положення
- •2.4.2 Поверхневе гартування
- •2.4.2.1 Гартування з індукційним нагрівом
- •2.4.2.3 Поверхневе гартування в електролітах
- •2.4.2.4 Гартування з нагрівом лазерним променем
- •2.4.3 Хіміко-термічна обробка (хто)
- •3 Леговані сталі
- •3.1 Загальні положення
- •3.2 Конструкційні сталі
- •3.2.1 Сталі підвищеної оброблюваності
- •3.2.2 Низьковуглецеві сталі для цементації
- •3.2.3 Середньовуглецеві сталі для поліпшення
- •3.2.4 Ресорно-пружинні сталі
- •3.2.5 Підшипникові сталі
- •3.2.6 Високоміцні сталі
- •3.2.7 Зносостійкі сталі та сплави
- •3.3 Інструментальні сталі
- •3.3.1 Загальні положення
- •3.3.2 Сталі для різального інструменту
- •3.3.2.1 Вуглецеві і леговані інструментальні сталі
- •3.3.2.2 Швидкорізальні сталі
- •3.3.3 Штампові сталі
- •3.3.4 Сталі для вимірювальних інструментів
- •3.3.5 Тверді сплави
- •3.4 Спеціальні сталі
- •3.4.1 Корозійностійкі (нержавіючі) сталі
- •3.4.2 Жаростійкі сталі і сплави
- •3.4.3 Жароміцні сталі і сплави
- •3.4.4 Магнітні сталі і сплави
- •4 Кольорові метали і сплави
- •4.1 Алюміній і сплави на його основі
- •4.1.1 Загальна характеристика алюмінію
- •4.1.2 Алюмінієві сплави
- •4.2 Магній і сплави на його основі
- •4.2.1 Загальна характеристика магнію і його сплавів
- •4.2.2 Магнієві сплави, що деформуються
- •4.2.3 Ливарні магнієві сплави
- •4.3 Титан і сплави на його основі
- •4.3.1 Загальна характеристика титану і його сплавів
- •4.3.2 Промислові титанові сплави
- •4.4 Берилій і сплави на його основі
- •4.4.1 Властивості берилію
- •4.4.2 Берилієві сплави
- •4.5 Мідь і її сплави
- •4.5.1 Загальна характеристика міді і її сплавів
- •4.5.2 Латунь
- •4.5.3 Бронзи
- •Література
- •Курс лекцій з дисципліни
- •108/2007. Підп. До друку Формат 60х84/16.
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72
1.4 Залізовуглецеві сплави основні конструкційні
матеріали
1.4.1 Загальні положення
З якнайдавніших часів як конструкційні матеріали використовуються не тільки металеві, але і неметалічні матеріали. Проте, не дивлячись на успіхи, досягнуті в створенні неметалічних матеріалів, все ж таки основними є металеві конструкційні матеріали.
У техніці перш за все застосовуються залізовуглецеві сплави, до яких відносяться сталі і чавуни. Наприклад, сталь має краще поєднання міцності, надійності і довговічності зі всіх відомих в техніці матеріалів і тому є основним матеріалом для виготовлення відповідальних виробів, що піддаються великим навантаженням. Чавуни також володіють рядом цінних якостей, що вигідно відрізняють їх від інших конструкційних матеріалів. Об'єм виробництва чавуну і сталі більш ніж в 10 разів перевершує об'єм виробництва інших металевих матеріалів.
Вивчення процесів кристалізації залізовуглецевих сплавів і закономірностей утворення фаз і структурних складових здійснюється на підставі діаграми стану системи Fe – С, а саме тієї її частини, яка має промислове значення і обмежується концентрацією вуглецю рівної 6,67%, тобто діаграми Fe – Fe3C.
Компонентами в цій системі є залізо і вуглець.
Залізо – метал сріблясто-білого кольору, з температурою плавлення, яка дорівнює 1539оС. До температури 768оС (точка Кюрі) залізо є феромагнітним, а вище – парамагнітним.
Залізо має дві алотропічні модифікації: Fe (з об’ємноцентрованою кубічною граткою) і Fe ( з гранецентрованою кубічною граткою). Fe існує при температурах нижче 911оС і вище 1392оС. В інтервалі температур 911…1392оС існує Fe.
Вуглець також існує в двох модифікаціях: графіту і алмазу. За нормальних умов стабільний графіт, алмаз представляє його метастабільну модифікацію. При високому тиску і температурах стабільним стає алмаз.
Є дві діаграми стану: метастабільна – яка характеризує перетворення в системі залізо - цементит, і стабільна, яка характеризує перетворення в діаграмі залізо – графіт (рис. 5).
Фазами в сплавах заліза з вуглецем є рідкий розчин, ферит, аустеніт, цементит і вільний вуглець у вигляді графіту.
Лінія PSK позначається А1, лінія GS – А3. При нагріванні додається індекс с – (АС1), а при охолоджуванні r – (Ar1). Лінія SE позначається Аcm.
Рисунок 5 Діаграма стану системи Fe-Fe3C (суцільні лінії відповідають метастабільній діаграмі, штрихові – стабільній)
Ферит – твердий розчин упровадження вуглецю в Fe. Розрізняють низькотемпературний (гранична розчинність вуглецю – 0,025%) і високотемпературний ферит (гранична розчинність вуглецю – 0,1%). Механічні властивості фериту: в =300 МПа; δ =40%; = 70%; 80…100 НB.
Аустеніт твердий розчин упровадження вуглецю в Fe з максимальною розчинністю 2,14%. Аустеніт пластичний, але міцніший за ферит, його твердість складає 160…200 НВ при кімнатній температурі.
Цементит є хімічним з'єднанням Fe3C, містить 6,67%С і має складну ромбічну гратку. Цементит твердий (до 800 НВ) і крихкий, володіє слабким феромагнетизмом до 210оС. Температуру плавлення цементиту важко визначити у зв'язку з його розпадом при нагріві, але при надшвидкому нагріві лазерним променем вона встановлена рівною 1260оС.
Графіт – вуглець, що виділяється в залізовуглецевих сплавах у вільному стані. Має шаруваті гексагональні кристалічні гратки з відстанню між площинами, рівною 0,340 нм. Міжатомні відстані складають 0,142 нм. Графіт володіє низькою міцністю і твердістю, що пояснюється великими відстанями і слабким зв'язком між шарами в його гратках. Температура плавлення графіту досягає 3500оС, а густина – 2,5 г/см3.
Внаслідок евтектоїдного перетворення при температурі 727оС утворюється евтектоїдна механічна суміш фериту і цементиту – перліт.
У результаті евтектичного перетворення при температурі 1147оС утворюється евтектична механічна суміш аустеніту і цементиту – ледебурит.