17.Оборудование для сварки под флюсом.

Промышленность выпускает два типа аппаратов для дуговой сварки под флюсом:  - с постоянной скоростью подачи электродной проволоки, не зависимой от напряжения на дуге (основанные на принципе саморегулирования сварочной дуги);  - аппараты с автоматическим регулированием напряжения на дуге и зависимой от него скоростью подачи электродной проволоки (аппараты с авторегулированием).  В сварочных головках с постоянной скоростью подачи при изменении длины дугового промежутка восстановление режима происходит за счет временного изменения скорости плавления электрода вследствие саморегулирования дуги. При увеличении дугового промежутка (увеличение напряжения на дуге) уменьшается сила сварочного тока, что приводит к уменьшению скорости плавления электрода.  Уменьшение длины дуги вызывает увеличение сварочного тока и скорости плавления. В этом случае используют источники питания с жёсткой вольтамперной характеристикой.  В сварочных головках с автоматическим регулятором напряжения на дуге нарушение длины дугового промежутка вызывает такое изменение скорости подачи электродной проволоки (воздействуя на электродвигатель постоянного тока), при котором восстанавливается заданное напряжение на дуге. При этом используют аппараты с падающей вольтампер ной характеристикой.  Аппараты этих двух типов отличаются и настройкой на заданный режим основных параметров: сварочного тока и напряжения на дуге. На аппаратах с постоянной скоростью подачи заданное значение сварочного тока настраивают подбором соответствующего значения скорости подачи электродной проволоки. Напряжение на дуге настраивают изменением крутизны внешней характеристики источника питания.  Необходимую скорость подачи электродной проволоки устанавливают или сменными зубчатыми шестернями (ступенчатое регулирование), или изменением числа оборотов дви гателя постоянного тока (плавное регулирование). Для расширения пределов регулирования скорости подачи в последнее время - часто используют плавно-ступенчатое регулирование (двигатель постоянного тока и редуктор со сменными шестернями).  На аппаратах с автоматическим регулятором напряжение на дуге задается и автоматически поддерживается постоянным во время сварки.  Заданное значение сварочного тока настраивают изменением крутизны внешней ха рактеристики источника питания.  Настройка других параметров режима сварки (скорости сварки, вылета электрода, высоты слоя флюса и др.) аналогична для аппаратов обоих типов и определяется конструктивными особенностями конкретного аппарата. 

18.Техника безопасности при эксплуатации ацетиленовых генераторов и ацетиленовых станций.

Для предупреждения взрыва ацетиленового генератора надо знать причины взрыва и своевременно устранять все неисправности и неполадки, ведущие к взрыву. Непосредственными причинами взрыва могут стать наличие ацетилено-воздушных и ацетилено-кислородных взрывоопасных смесей, повышение давления или температуры вырабатываемого ацетилена. Взрывоопасные ацетилено-воздушные смеси образуются при зарядке и перезарядке ацетиленового генератора. В этих случаях попавший в реторту атмосферный воздух смешивается с первыми порциями ацетилена, образуя взрывоопасную смесь. Если же не удалить эту смесь из реторты, то она, соприкасаясь с разогретыми кусками карбида кальция, может взорваться и разрушить ацетиленовый генератор. При неисправном водяном затворе взрывная волна от обратного удара пламени проникает по ацетиленовому шлангу в генератор, вызывает в нем взрыв ацетилено-воздушной смеси и также разрушает его. Поэтому после зарядки и перезарядки ацетиленового генератора и удаления ила необходимо сразу же выпустить первые порции ацетилена в атмосферу, т. е. продуть генератор. Продувку производят через специальный пробный (продувочный) кран. Чтобы предотвратить перегрев ацетилена в генераторах системы «вода на карбид», следует использовать карбид кальция крупной грануляции и совершенно не применять мелкой грануляции (особенно карбидной пыли). Ящики реторт генератора нужно заполнять карбидом кальция только наполовину. Нельзя загружать карбид кальция прямо в реторту (без загрузочного ящика), так как из-за нарушения газообразования ацетилен выбрасывается в атмосферу. В ацетиленовых генераторах системы «вода на карбид» ацетилен может воспламениться, если зарядный ящик вынут из реторты, когда еще не весь карбид кальция разложился и не все секции ящика заполнены водой. При открывании реторты в ней образуется ацетилено-воздушная смесь, взрывающаяся в присутствии разогретого карбида кальция. Реторту, в которой остался неразложившийся карбид кальция, можно разгружать только после ее охлаждения до температуры окружающей среды. Карбидный ил в ацетиленовых генераторах системы «карбид в воду» удаляется во время их работы, а в генераторах системы «вода на карбид»— после того, как закончилось разложение данной порции карбида кальция. Чтобы убедиться в том, что весь карбид кальция разложился, в ацетиленовых генераторах системы «карбид в воду» необходимо несколько раз повернуть мешалку; если давление ацетилена при этом не повысится, значит разложение, карбида кальция закончилось. В ацетиленовых генераторах системы «вода на карбид» для проверки конца разложения карбида кальция надо пользоваться продувочным краном, установленным на реторте. Если из открытого продувочного крана потечет вода, значит разложение карбида кальция закончено.

Основные требования к ацетиленовым генераторам:

1. Температура окружающей среды, при которой допускается работа ацетиленовых стационарных генераторов— от +5° С до +35° С, передвижных — от —25° С до +40° С.

2. Производительность генератора должна соответствовать расходу ацетилена.

3. Разложение карбида кальция в генераторе должно регулироваться автоматически в зависимости от расхода газа.

4. В генераторе не должно быть деталей и арматуры из сплавов, содержащих более 70% меди, а также устройств, способных вызвать при работе образование искр.

5. Коэффициент использования карбида кальция (КПИ) должен быть не меньше 0,85.

6. Генератор должен быть рассчитан на работу с определенной грануляцией карбида кальция.

7. Генератор должен быть герметичным и иметь газосборник достаточной емкости, чтобы при прекращении отбора газа не происходил выброс ацетилена в помещение.

8. В генераторах должна быть предусмотрена продувка всех объемов до заполнения их ацетиленом для удаления остатков воздуха.

9. Конструкция генератора должна обеспечивать хорошее охлаждение в зоне реакции, чтобы температура воды и гашеной извести в зоне реакции не превышала 80° С, а ацетилена — 115° С.

10. Габариты и масса передвижных генераторов должны быть минимальными.

19.Что такое сварочное напряжение и деформации

Деформации и напряжения возникают при газовой сварке вследствие неравномерного нагрева свариваемого металла. При нагреве металл начинает расширяться, расширению препятствуют более холодные части металла, в результате препятствий расширению возникают внутренние напряжения.

Вторичной причиной возникновения напряжении и деформаций при сварке является усадка металла шва при переходе из жидкого состояния в твердое. Усадкой называется уменьшение объема металла при его остывании Усадка металла вызывает продольные и поперечные деформации.

Величина расширения металла и связанная с этим степень деформации зависят от температуры нагрева и коэффициента линейного расширения материала. Чем больше коэффициент линейного расширения и выше температура нагрева металла, тем больше деформации. Форма детали, размеры и положение швов также влияют на величину деформаций при сварке. Чем сложнее форма детали, больше в ней несимметричных швов и жестче конструкция, тем скорее можно ожидать появления деформаций и напряжений при сварке.

Для уменьшения деформаций применяют и способ обратных деформаций. Сущность этого способа заключается в том, что детали перед сваркой располагают так, чтобы после сварки они приняли требуемое взаимное расположение (рис. 46, б). В этом случае листы размещаются под некоторым относительно др} г друга углом. В процессе сварки вследствие усадки металла шва кромки сближаются и в результате этого уменьшается деформация.