3. Типы производства

В зависимости от номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий выделяют три основных типа производства продукции - единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры и единичным или малым объёмом выпуска изделий. При этом под объёмом выпуска подразумевается количество изделий определённых наименований, типоразмера и исполнения, изготовляемых предприятием или его подразделениями в течение планируемого интервала времени, процесс изготовления которых не повторяется или повторяется через неопределенный промежуток времени.

На предприятиях единичного производства количество выпускаемых изделий и размеры операционных партий заготовок и сборочных единиц, поступающих на рабочие места для выполнения технологических операций, исчисляются штуками и десятками штук. На рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, повторяющиеся нерегулярно или неповторяющиеся совсем, используется универсальное точное оборудование. Специальные инструменты и приспособления, как правило, не применяют, уровень механизации низкий. Взаимозаменяемость деталей и узлов во многих случаях отсутствует, широко распространена пригонка по месту. Все это требует высокой квалификация рабочих, т.к. от неё существенно зависит качество выпускаемой продукции. Всеми этими факторами определяется также и высокая себестоимость аппаратуры.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых перио­дически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии различают мелко- , средне- и крупносерийное производство. Выпуск партий еженедельный, ежемесячный или ежеквартальный. Объём выпуска изделий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч единиц.

Для серийного производства характерно использование универсального, специализированного и автоматизированного оборудования и оснастки, для крупносерийного производства используют специальное и автоматическое оборудование. Оборудование расставляется по технологическим группам с учётом направления основных грузопотоков цехов по предметно - замкнутым участкам. Технологическая оснастка в основном универсальная, однако, во многих случаях (особенно в крупносерийном производстве) используется специальная высокопроизводительная оснастка.

Для многономенклатурного серийного производства экономически выгодно использование гибких производственных систем (ГПС), для которых используют автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП).

Средняя квалификация рабочих в серийном производстве обычно ниже, чем в единичном, т.к. наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложном универсальном оборудовании, используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках, а произ­водительность труда выше, чем при единичном производстве. В зависимости от объёма выпуска и особенностей изделий обеспечивается частичная взаимозаменяемость деталей и групповая взаимозаменяемость сборочных единиц, однако в ряде случаев на сборке применяется компенсация размеров и пригонка по месту.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение длительного периода времени. Коэффициент закрепления операций массового производства равен 1, т.е. на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции, требующей использования рабочих невысокой квалификации. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по ходу технологического процесса с промежуточными складами - накопителями деталей и сборочных единиц, и во многих случаях связывается конвейерами с постами промежуточного автоматического контроля. Оборудование и оснастка, как правило, специальное, дорогое и высокопроизводительное, требуемая точность достигается методами автоматического получения размеров на настроенных станках при обеспечении взаимозаменяемости обрабатываемых заготовок и собираемых узлов. Для массового производства возможно изготовление продукции на автоматических линиях, цехах и даже автоматических заводах.

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Государственные стандарты ЕСТД устанавливают единые правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой на предприятиях всех отраслей промышленности страны.

Технологические документы (ТД) - текстовые и графические документы, в отдельности или в совокупности определяющие порядок изготовления изделия, проведения процессов и содержащие необходимые данные для контроля и приемки изделий.

Виды и правила проектирования ТД определяются видом производства, на котором будут изготовляться или ремонтироваться изделия. В машино– и приборостроении в зависимости от назначения производство можно разделить на основное (товарной продукции), вспомогательное (средств, необходимых для обеспечения основного производства) и опытное (опытных образцов, партий и серий изделий).

По типу - производства разделяются на единичное, серийное и массовое. По организации - на поточное, групповое и установившееся. По уровню применяемых средств автоматизации и механизации - на автоматизированное и механизированное.

По виду или признаку применяемого метода для изготовления (ремонта) изделия различают: литейное, прессовое, механообрабатывающее, термическое, сборочное, сварочное, гальваническое, лакокрасочное, полупроводниковое, вакуумное и другие производства.

Стадии разработки технологической документации определяются этапами разработки КД на изде­лие. На конструкторском этапе «Техническое предложение» ТД не разраба­тывается, на этапах «Эскизный проект» и «Технический проект» ТД разрабатывается как «Предварительный проект». В отдельных отраслях промышленности существует «Директивная технологическая до­кументация», предназначенная не для изготовления, а для выполнения предварительных расчетов различного рода задач (инженерно-технических, планово-экономических, организационных) в целях определения возможности размещения соответствующего заказа на том или ином предприятии.

Так как объем ТД при производстве изделий достаточно велик, все виды технологических документов классифицируют по назначению, носителю информации, виду вносимой информации, по принципу построения и специализации (рис. 5.1).

Рис. 5.1. Классификация технологических документов.

Основные технологические документы содержат различную информацию:

• о комплектующих составных частях изделия и применяемых материалах;

• о действиях, выполняемых исполнителями при проведении технологических процессов и операций;

• о средствах технологического оснащения производства;

• о наладке средств технологического оснащения и применяемых данных по технологическим режимам;

• о расчете трудозатрат, материалов и средств технологического оснащения;

• о технологическом маршруте изготовления и ремонта;

Основные технологические документы используют, как правило, на рабочих местах. Вспомогательные технологические документы разрабатывают с целью улучшения и оптимизации организации работ по технологической подготовке производства. Производные технологические документы применяют для решения задач, связанных с нормированием трудозатрат, выдачей и сдачей материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Различают следующие виды технологических документов:

• ведомость технологических маршрутов (ВТМ) - сводная информация по технологическому маршруту изготовления изделия и его составных частей;

• ведомость материалов (ВМ) - сводные подетальные нормы расхода материалов на изделие;

• ведомость специфицированных норм расхода материалов (ВСН) - сводные данные по специфицированным нормам расхода материалов на изделие;

• ведомость удельных норм расхода материалов (ВУН) - удельные нормы расхода материалов, применяемых при выполнении процессов на покрытия;

• ведомость применяемости деталей (сборочных единиц) в изделии (ВП) - указания о применяемости деталей (сборочных единиц) в изделии;

• ведомость применяемости стандартных, покупных, оригинальных деталей и сборочных единиц (ВП/СОП) - то же, что и ВП;

• ведомость сборки изделия (ВП/ВСИ) - порядок сборки изделия с учетом очередности входимости составных частей и их количества;

• технологическая ведомость (ТВ) - указания по группированию де­талей и сборочных единиц по конструкторско-технологическим;

• ведомость технологических документов (ВТД) - полный состав технологических документов, применяемых при изготовлении изделия;

• ведомость оснастки (ВО) - полный состав технологической оснаст­ки, применяемой при изготовлении (ремонте) изделия;

• ведомость оборудования (ВОБ) - полный состав оборудования, при­меняемого при изготовлении (ремонте) изделия;

• технологическая инструкция (ТИ) - описание повторяющихся приемов работы, действий по наладке и настройке средств технологического оснащения, приготовлению растворов, электролитов, смесей и др., а так­же отдельных типовых и групповых технологических процессов (операций);

• маршрутная карта (МК) - сводные данные по составу применяемых операций, оборудованию, технологических документов и по трудозатратам на технологический процесс;

• операционная карта (ОК) - описание единичных тех­нологических операций;

• паспорт технологический (ТП) - комплекс процедур по выполнению технологических операций исполнителями, технологическому контролю, контролю представителями заказчика или госприемки;

• журнал контроля технологического процесса (ЖКТП) - предназначен для контроля параметров технологических режимов, применяемых при вы­полнении операций на соответствующем оборудовании, и др.