- •1 Раздел. Стандартизация разработки электронной аппаратуры
- •Стандартизация конструкций
- •Единая система конструкторской документации
- •Конструкторская документация
- •Обозначения (шифры) кд.
- •Схемная документация
- •Виды и типы схем.
- •Требования к радиоэлектронной аппаратуре по условиям эксплуатации
- •Классификация аппаратуры по условиям эксплуатации
- •Требования, предъявляемые к конструкции Эс
- •1) Минимально возможные затраты времени, труда и материальных средств на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия;
- •2) Минимальную стоимость аппаратуры после освоения в производстве.
- •Защита аппаратуры от влияния климатических факторов эксплуатации защита от климатических воздействий среды [1]
- •Защита изделий изоляционными материалами может производиться пропиткой, заливкой, обволакиванием и опрессовкой.
- •Тепловой режим аппаратуры
- •Защита аппаратуры от воздействия влажности
- •Защита от воздействия пыли [2]
- •Герметизация аппаратуры
- •Защита аппаратуры от механических воздействий
- •Понятие жесткости и механической прочности конструкции. При разработке конструкции рэа необходимо обеспечить требуемую жесткость и механическую прочность ее элементов.
- •Обеспечение надежности работы аппаратуры
- •2 Раздел. Основы технологии эс
- •1. Организация производства электронной аппаратуры
- •2. Основные понятия технологии производства аппаратуры
- •3. Типы производства
- •4. Технологические процессы в производстве рэа.
- •5. Виды технологических процессов.
- •6. Организация технологической подготовки производства
- •7. Средства технологического оснащения производства
- •8. Разработка техпроцессов производства
- •8.1. Сборка и монтаж радиоэлектронной аппаратуры
- •8.2. Проектирование техпроцессов сборки и монтажа
- •8.4. Типовые и групповые процессы сборки и монтажа
- •8.5. Анализ технологичности электронного узла
- •Базовые показатели технологичности электронных узлов
- •Сборка и монтаж радиоэлектронной аппаратуры [3]
- •8.2. Техпроцессы сборКи и монтаЖа рэа [2]
- •Базовые показатели технологичности электронных узлов
- •Тема 2: порядок и этапы разработки радиоэлектронной аппаратуры
- •Введение
- •2.1. Общие положения [3, 5, 7]
- •2.2. Научно-исследовательская разработка [1, 2, 5, 10]
- •2.3. Опытно-конструкторская разработка [1, 2, 7]
- •Примерный упрощенный сетевой граф подготовки производства приведен в приложении 2
- •2.5. Особенности создания единичных и мелкосерийных изделий [8]
- •2.6. Постановка на производство продукции по лицензиям [7]
- •Перечень работ по сетевому графу выполнения проекта
- •Перечень работ по сетевому графу подготовки производства на предприятии и их исполнители:
- •Сокращенные наименования подразделений
- •Технология изготовления печатных плат
- •Пленочные технологии изготовления пп. Конструкционные материалы печатных плат.
- •Технологическая оснастка изготовления печатных плат. Изготовление фотошаблонов. Сетчатые трафареты. Печатные формы.
- •Технологическая оснастка изготовления печатных плат
- •Формирование рисунка
- •Сборка модулей на печатных платах
- •Пайка и контроль печатных плат
- •1. Пайка на печатных платах
- •Контроль в сборочном производстве печатных плат
8.4. Типовые и групповые процессы сборки и монтажа
Необходимость освоения в короткие сроки новых изделий в совокупности с высокими требованиями к качеству и технико-экономическим показателям работы предприятий требуют постоянного совершенствования технологической подготовки монтажно-сборочного производства. Основным направлением такого совершенствования является унификация ТП в совокупности с унификацией собираемых элементов конструкции. Различают два вида унификации ТП: типизацию и групповые методы сборки и монтажа.
Типовым ТП называется схематичный процесс сборки и монтажа изделий одной классификационной группы, включающий основные элементы конкретного процесса: способ установки базовой детали и ориентации остальных, последовательность операций, типы технологического оснащения, режимы работы, приближенную трудоемкость для заданного выпуска изделий. По типовому процессу легко составляется конкретный процесс сборки изделия и при соответствующей его подготовке эти функции передаются ЭВМ.
Предпосылкой типизации является классификация деталей, сборочных единиц и блоков по признакам конструктивной (размеры, общее число точек соединения, схема базирования и др.) и технологической (маршрут сборки, содержание переходов, оснащение) общности. При типизации приняты четыре классификационные ступени: класс, вид, подвид, тип.
Классом называется классификационная группа сборочных единиц, имеющих общий вид сборочного соединения, например: свинчивание, пайка, сварка, склеивание и др.
Вид - это совокупность сборочных единиц, характеризующаяся степенью механизации сборочного процесса: сборка ручная, с применением механизированного инструмента, автоматизированная. Виды разделяют на подвиды, отличающиеся друг от друга конструктивными элементами, например клеевое соединение в нахлестку, с накладками, стыковое, угловое и др. Типы объединяют сборочные единицы, которые имеют одинаковые условия сборки, расположение и число точек крепления.
По комплексности методы типизации ТП разбивают на три группы: простые (одной операции), условно простые (одного ТП) и комплексные. К первой группе относят методы непосредственной типизации без предварительной унификации собираемых элементов, основанные на общности технологического оснащения. Вторая группа объединяет методы типизации, связанные со способами соединения ЭРЭ и деталей, с использованием общих технологических решений для различных классов собираемых элементов, построения различных технологических маршрутов из набора нормализованных операций. К третьей группе относят методы, использующие нормализацию элементов производственного процесса с дополнительной нормализацией ЭРЭ и деталей (рис. 8.2).
Разработка ТП сборки и монтажа нового изделия при типизации состоит в поиске того классификационного типа, к которому это изделие можно отнести, и выборе необходимого числа типовых операций из имеющегося состава. При этом может возникнуть необходимость в разработке оригинальных операций, отсутствующих в типовом ТП, которые пополнят банк имеющихся технологических решений.
.
Рис.8.2
Групповые методы сборки и монтажа также разрабатываются для определенной совокупности сборочных единиц, имеющих одинаковые условия сборки и характеризующихся общностью применяемых средств механизации и автоматизации. При классификации сборочных единиц в группы учитываются габаритные размеры базовой детали и остальных элементов, подлежащих сборке и монтажу, виды соединений, требуемая точность, технология осуществления этих соединений, характеристика оборудования, оснастки и контрольной аппаратуры. Классификация завершается разбивкой сборочных единиц на следующие группы:
с начинающимся и заканчивающимся циклом сборки на одном оборудовании;
с незаконченным циклом сборки, когда часть деталей и ЭРЭ собирается на одной групповой операции, а на остальных операциях детали и ЭРЭ входят в другие группы или их сборка выполняется по единичному процессу;
с одним общим групповым технологическим маршрутом, состоящим из набора групповых технологических операций, на каждом из которых используются групповые приспособления и наладки, позволяющие после небольшой перестройки производить сборку и монтаж очередной партии изделий.
Разработка группового ТП сводится к проектированию групповой технологической оснастки, созданию наладок для каждого изделия, входящего в классификационную группу, и установлению оптимальной последовательности запуска партий на сборку. Групповые методы сборки и монтажа наиболее эффективны в условиях единичного и мелкосерийного производства. Они позволяют сократить число разрабатываемых процессов, сконцентрировать технологически однородные работы и применить групповые поточные многопредметные линии сборки.