- •Введение
- •Описание процесса термообработки титановых слитков.
- •1.1 Состав автоматизированной системы управления
- •1.2 Регулирование температуры
- •1.3 Контроль превышения и регистрация температуры
- •1.4 Состав иис
- •2 Описание процесса проверки печей на технологическую точность.
- •3.Устройство и работа измерительного комплекса
- •3.1 Работа с комплексом
- •1 Включение арм оператора, запуск rs-View
- •2 Регистрация оператора в rs-View
- •3 Ввод исходных данных
- •4 Заполнение или редактирование параметров печи
- •9 Завершение проверки
- •10 Формирование протокола проверки
- •4 Калибровка измерительного комплекса
- •4.1 Условия калибровки и подготовка к ней
- •4.1.1 Условия калибровки
- •4.1.2Подготовка к калибровке
- •4.2 Ппроведение калибровки
- •4.2.1 Внешний осмотр
- •4.2.2 Проверка программного обеспечения
- •4.2.3 Проверка основной погрешности каналов аналогового ввода температуры с помощью термопар смультиплексированием
- •4.2.4 Установка градуировочных констант измерительных каналов
- •4.3 Оформление результатов калибровки
- •Результат калибровки в фбу «Уралтест»
- •5 Безопасность жизнидеятельности
- •5.1 Безопасность жизнедеятельности в оао Корпорации «всмпо-ависма»
- •5.2 Опасные и вредные производственные факторы
- •5.3 Обеспечение электробезопасности.
- •5.4 Организация безопасности при проведении проверки печей на технологическую точность.
- •5.5 Пожарная безопасность
- •6. Технико-экономическое обоснование Внедрение измерительного комплекса необходимо для:
- •6.1 Расчет себестоимости использования измерительного комплекса
1.3 Контроль превышения и регистрация температуры
Контролирует превышение аварийной температуры контроллер регистрации и защиты по второму термоэлектрическому преобразователю зоны. При превышении температуры отключаются контакторы всех зон печи. Уровень аварийной температуры вводится на прибор.
Регистрация температуры производится на персональном компьютере с возможностью последующего просмотра. Регистрируются показания обоих термоэлектрических преобразователей зоны. Значение температуры с контроллера регистрации и защиты считывается через последовательный порт по информационной сети DF1.
В составе АСУ НП отдельным элементом можно выделить информационно-измерительную систему (ИИС), назначением которой является измерение требуемых параметров работы объекта управления, преобразование этих параметров в вид удобный для использования, а также отображение,запись и хранение этих параметров в памяти АРМ.
1.4 Состав иис
ИИС представляет собой совокупность измерительных, связующих, вычислительных компонентов, образующих измерительные каналы .
Компоненты ИИС и их краткие характеристики:
- Термоэлектрический преобразователь (термопара) по ГОСТ Р8.585:
Тип - ТПП;
Номинальная статическая характеристика - ПП (S);
Материал «+» термоэлетрода - сплав платинородий ПР-10
(90% Pt + 10% Rh);
Материал «-» термоэлетрода -платина (Pt);
Диапазон измеряемых температур -от 0 до 1600°С;
Рабочий диапазон температур - от 0 до 1300 °С;
Пределы допускаемых отклонений при температурах от 0 до 1000 °С для класса допуска 1 - 1°С;
Пределы допускаемых отклонений при температурах от 600 до 1700°С для класса допуска 2 - 0,0025*t °С;
- Компенсационные провода :
ПТГВ(П) по ГОСТ 24335 2*2,5 мм
- Программируемый аналоговый входной термопарный модуль контроллера;
Тип - 1769-IT6 фирмы Allen Bradley;
Количество каналов - 6;
Нелинейность - ±0,03%;
Повторяемость - 0,03%;
Диапазон измеряемых температур - от 0 до 1768°С;
Максимальная калиброванная погрешность канала для S-градуировки при 25 °С - ±1,7 °С;
Максимальная калиброванная погрешность канала для S-градуировки в диапазоне от 0 до 60 °С - ±2,6°С;
Допустимая перегрузка по входу - ±35 В постоянного тока при продолжительном воздействии;
- Программируемый аналоговый входной модуль контроллера:
Максимальная погрешность при измерении сигнала напряжения: - ±0,2% от полной шкалы при 25°С или ±0,3% при температуре от 0 до 60°С;
Максимальная погрешность при измерении сигнала тока: - ±0,35% от полной шкалы при 25°С или ±0,5%) при температуре от 0 до 60°С;
∙ Температурный дрейф при измерении сигнала напряжения: - ±0,003%/°С;
Температурный дрейф при измерении сигнала тока: - ±0,0045%/°С;
- Программируемый логический контроллер:
Тип - MicroLogix 1500 фирмы Allen Bradley;
Дискретность преобразования кода от термопарного модуля в температуру в °С - 0,1°С/шаг(от 0 до 1768°С соответствует коду от 0 до 17680);
Скорость передачи информации к АРМ по сети DF1-38,4 кБит;
Система аварийной сигнализации по превышению температуры печи должна иметь независимый датчик температуры печи и прибор, способный включать звуковое и световое сигнальное устройство, когда имеет место превышение температуры печи. Температуры, устанавливаемые на приборе превышения температуры, не должны быть более заданной на: '
- 30°С для печей нагрева с предельным отклонением температуры±20 °С;
- 20 °С для печей нагрева и термообработки титановых сплавов и сталей с предельным отклонением температуры ±10 °С;
С целью установления пригодности печей к проведению технологических процессов нагрева и термообработки печи подвергают проверке на технологическую точность.