- •Введение
- •Описание процесса термообработки титановых слитков.
- •1.1 Состав автоматизированной системы управления
- •1.2 Регулирование температуры
- •1.3 Контроль превышения и регистрация температуры
- •1.4 Состав иис
- •2 Описание процесса проверки печей на технологическую точность.
- •3.Устройство и работа измерительного комплекса
- •3.1 Работа с комплексом
- •1 Включение арм оператора, запуск rs-View
- •2 Регистрация оператора в rs-View
- •3 Ввод исходных данных
- •4 Заполнение или редактирование параметров печи
- •9 Завершение проверки
- •10 Формирование протокола проверки
- •4 Калибровка измерительного комплекса
- •4.1 Условия калибровки и подготовка к ней
- •4.1.1 Условия калибровки
- •4.1.2Подготовка к калибровке
- •4.2 Ппроведение калибровки
- •4.2.1 Внешний осмотр
- •4.2.2 Проверка программного обеспечения
- •4.2.3 Проверка основной погрешности каналов аналогового ввода температуры с помощью термопар смультиплексированием
- •4.2.4 Установка градуировочных констант измерительных каналов
- •4.3 Оформление результатов калибровки
- •Результат калибровки в фбу «Уралтест»
- •5 Безопасность жизнидеятельности
- •5.1 Безопасность жизнедеятельности в оао Корпорации «всмпо-ависма»
- •5.2 Опасные и вредные производственные факторы
- •5.3 Обеспечение электробезопасности.
- •5.4 Организация безопасности при проведении проверки печей на технологическую точность.
- •5.5 Пожарная безопасность
- •6. Технико-экономическое обоснование Внедрение измерительного комплекса необходимо для:
- •6.1 Расчет себестоимости использования измерительного комплекса
4.1 Условия калибровки и подготовка к ней
4.1.1 Условия калибровки
При проведении калибровки должны соблюдаться следующие условия:
-температура окружающего воздуха, °С 20 ± 2;
- относительная влажность окружающего воздуха, % 30-85;
- атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) 84-106,7 (630-800);
- напряжение питания переменного тока, В 140-260;
- напряжение питания переменного тока
(для средств калибровки), В 220± 4,4;
- частота питающего сетевого напряжения, Гц 50,0 ± 0,5;
- отсутствие вибрации и электромагнитных полей (кроме поля Земли).
4.1.2Подготовка к калибровке
Комплекс до начала калибровки должен быть выдержан в условиях, указанных в п. 4.1.1 не менее 2 часов.
До начала калибровки следует изучить по эксплуатационной документации указания по технике безопасности комплекса и порядок работы с ним.
4.2 Ппроведение калибровки
4.2.1 Внешний осмотр
Внешний осмотр комплекса производят до подачи напряжения питания.
Не допускаются к дальнейшей калибровке устройства, у которых обнаружена хотя бы одна из перечисленных ниже неисправностей:
неудовлетворительное состояние разъемов и клемм для подключения внешних цепей;
следы обугливания изоляции токоведущих частей устройства;
грубые механические повреждения внутренних частей устройства.
4.2.2 Проверка программного обеспечения
Для программы калибровки, компоненты должны иметь реквизиты, приведенные в таблице 7.
Таблица 7 Компоненты для программы калибровки
наименование компонента |
Версия |
Дата создания |
CRC - код |
Программное обеспечение станции оператора (интерфейс оператора, мнемокадр калибровки) |
|
|
|
Программа калибровки каналов аналогового ввода |
5.7 |
09-02-2005 |
2141 h |
4.2.3 Проверка основной погрешности каналов аналогового ввода температуры с помощью термопар смультиплексированием
Для проверки основной погрешности каналов аналогового ввода температуры с помощью термопар подключить эталоны в соответствии с рисунком 1 Приложение А.
Подключить станцию оператора, запустить программное обеспечение. Далее зарегистрироваться как администратор. Открыть мнемокадр калибровки.
Отключить компенсацию холодного спая, со встроенного датчика. Установить (программно) значение температуры холодного спая, равное 20 °С (так же имеется возможность, программно установить температуру холодного спая, равное 0 °С).
Установить на входе проверяемого канала значение напряжения, указанное в графе 3 таблицы 8.
Примечание - значения входных сигналов, представленные в графе 3 таблицы 8, рассчитаны для температуры холодного спая термопары, равной 20 °С.
Таблица 8
Тип ТП, подключаемой к каналу |
Номинальное значение температуры в проверяемой точке, ºС |
Значение входного сигнала в проверяемых точках, мВ |
Допускаемое значение результата преобразования,ºС |
|
минимум |
максимум |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
К |
100 400 700 1000 1300 |
3,298 15,599 28,331 40,478 51,612 |
99,40 399,40 699,40 999,40 1299,4 |
100,60 300,60 700,60 1000,6 1300,6 |
N |
100 400 700 1000 1300 |
2,249 12,449 24,002 35,731 46,988 |
99,40 399,40 699,40 999,40 1299,4 |
100,60 300,60 700,60 1000,6 1300,6 |
Примечание - допускаемые значения, приведённые в графах 4 и 5, рассчитаны по формулам Tmin = Тном- 0,8∙∆ , Тмах = Тном+ 0,8 ∙∆ , где Тmin и Тmах - минимум (графа 4) и максимум (графа 5) допускаемых значений результата измерений, Тном - номинальное значение температуры (графа 2), ∆ - предел допускаемой абсолютной погрешности.
Результаты калибровки канала считаются положительными, если результаты измерений канала в каждой проверяемой точке диапазона измерений (указанной в графе 3 таблицы 8) не выходят за пределы, ограниченные значениями, указанными в графах 4 и 5 таблицы 8.
В случае если в одной из проверяемых точек измеренное значение равно или превышает допускаемое значение, приведенное в таблице 8 (графы 4 и 5), то необходимо выполнить действия по п. 3.2.4 и повторить проверку основной погрешности. Если после проведения процедуры градуировки измерительного канала результаты измерений канала в каждой проверяемой точке диапазона измерений выходят за пределы, ограниченные значениями указанными в графах 4 и 5 таблицы 12, то неисправно устройство программного управления (или модуль, содержащий неисправный канал) необходимо отправить на предприятие-изготовитель для анализа и устранения неисправности. В формуляре устройства программного управления делается отметка о проведенной градуировке измерительного канала или его неисправности.