- •1 Назначение и конструкция шевера
- •2 Анализ технологичности конструкции шевера дискового
- •2.1 Качественный анализ детали на технологичность
- •3 Определение типа производства
- •5 Выбор варианта технологического маршрута и его обоснование
- •7 Выбор оборудования и оснастки
- •Выбор подачи:
- •Выбор скорости резания:
- •9.2 Расчет технических норм времени на 135 операцию.
- •10 Определение потребного количества оборудования и его загрузки
- •11 Определение потребного количества рабочих
- •12.2 Расчет режимов резания
- •12.3 Расчет усилий зажима
- •13.2 Расчет режущего инструмента второго порядка
- •15 Организация инструментального хозяйства
- •16 Организация рабочего места станочника
9.2 Расчет технических норм времени на 135 операцию.
Длина рабочего хода при врезном шлифовании состоит из срезаемого припуска и равна Lр.х. = 0.29 мм
Основное время на обработку:
Расчет норм времени заключается в определении штучно-калькуляционного времени ТШТ-К:
[7, с 101]
где ТШТ – штучное время на переход, мин;
n = 131 шт – количество деталей в партии;
ТП-З – подготовительно-заключительное время, мин
[16, с 15]
где ТВ – вспомогательное время, мин;
Ktв = 1– поправочный коэффициент [16, с 31]
аобс = 9 % от оперативного времени – время на обслуживание рабочего места [16, с 130]
аотл = 7% от оперативного времени – время на отдых и личные потребности [16, с 203]
[16, с 14]
где ТУ.С. = 0,8 мин – время на установку и снятие детали [16, с 41]
ТПЕР =1,15 мин – время, связанное с переходом; [16, с 129]
ТИЗМ = 0,22 мин – время на измерение. [16, с 187]
ТП-З состоит из времени на наладку станка, инструмента и приспособлений (10 мин [16, с 130]), времени на дополнительные приемы (17 мин [16, c 130]) и времени на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачи в конце работы (7 мин [16, с 131]): ТП-З = 34 мин.
10 Определение потребного количества оборудования и его загрузки
Расчет потребного количества оборудования был проведен в пункте 3 при определении типа производства. Также был рассчитан и коэффициент загрузки оборудования. Данные по расчету сведем в таблицу 13.
Таблица 13 – Количество оборудования и его загрузка.
№ опер. |
Наименование операции |
Модель оборудования |
mр |
m |
ηз.ф.,% |
025 |
Токарная с ЧПУ |
16М30Ф3 |
0.184 |
1 |
18,4 |
030 |
Токарная с ЧПУ |
16М30Ф3 |
0.17 |
1 |
17 |
040 |
Плоскошлифовальная |
3П722 |
0.026 |
1 |
2,6 |
045 |
Токарно-винторезная |
16К25 |
0.047 |
1 |
4,7 |
055 |
Горизонтально-протяжная |
7Б55 |
0.013 |
1 |
1,3 |
065 |
Зубофрезерная |
53А30П |
0.465 |
1 |
46,5 |
070 |
Вертикально-сверлильная |
2Н135 |
0.227 |
1 |
22,7 |
075 |
Универсально-заточная |
3М642 |
0.178 |
1 |
17,8 |
080 |
Зубошлифовальная |
5В833 |
0.124 |
1 |
12,4 |
085 |
Долбежная |
Специальный |
0.03 |
1 |
3 |
100 |
Плоскошлифовальная |
3П722 |
0.026 |
1 |
2,6 |
110 |
Внутришлифовальная |
3К227А |
0.109 |
1 |
10,9 |
115 |
Доводочная |
3К833 |
0.131 |
1 |
13,1 |
125 |
Зубошлифовальная |
5А893С |
0.124 |
1 |
12,4 |
130 |
Зубошлифовальная |
5А893С |
0.124 |
1 |
12,4 |
135 |
Круглошлифовальная |
3М161Е |
0.039 |
1 |
3,9 |
Определим средний коэффициент загрузки оборудования ηз.ср.:
На основании данных таблицы 13 и среднего коэффициента загрузки оборудования ηз.ср. строим график загрузки оборудования (см. рисунок 10).
Рисунок 10 – График загрузки оборудования