5 Описание работы цеха

Воднодисперсионные акриловые фасадные краски ВД-АК-134 различных цветов производятся на участке грунтов и эмалей на конденсационных смолах, который до 2003 года именовался цехом № 2.

Цех производства эмалей и грунтов введен в эксплуатацию в 1965 г, реконструирован 2005-2006 гг в соответствии с проектом технического перевооружения цеха, разработанного ПКО и ТО Общества.

Метод производства краски ВД-АК-134 периодический.

Для производства краски ВД-АК-134 различных цветов предусмотрены три технологические линии, состоящие из дисольверов и смесителей.

Цветные базовые краски ВД-АК-134 изготавливаются в дежах при помощи дисольвера NMD 54 и хранятся в дежах. Используются при составлении краски ВД-АК- 134 различных цветов.

Водно-дисперсионные ЛКМ являются перспективным и активно разрабатываемым видом лакокрасочной продукции. Их главное преимущество заключается в том, что для их изготовления вместо дорогих, горючих и токсичных, к тому же безвозвратно теряемых органических растворителей применяется вода. Водно-дисперсионные краски не имеют запаха, легко наносятся на поверхность, быстро высыхают, причем процесс формирования пленок сопровождается только улетучиванием воды и не связан с протеканием химических реакций.

В качестве основного оборудования используется дисольвер и смеситель. Дисольвер представляет собой вертикальный цилиндрической формы аппарат вместимостью 1 м³, оснащенный фрезерной мешалкой и рубашкой для обогрева или охлаждения, относится к диспергаторам с жестко закрепленными рабочими телами. Смеситель представляет собой вертикальный аппарат цилиндрической формы со сферическим днищем, снабженный рамной мешалкой.

Их особенность заключается в том, что скорость движения рабочих частей не зависит от вязкости пигментной суспензии.

Производство воднодисперсионных красок ВД-АК-134 по свойствам применяемого сырья и условиям ведения технологического процесса является пожароопасным. Предотвращение пожаров в производстве красок ВД-АК-134 достигается исключением образования горючей среды и образования в ней источника зажигания. Для сведения к минимуму вероятности возникновения аварийных ситуаций в цеху четко соблюдается регламент технологического процесса, внедрена комплексная автоматизация, налажена работа по своевременному техническому обслуживанию оборудования, предусмотрена система планово-предупредительных ремонтов.

Операции по использованию и обезвреживанию отходов осуществляются на основании регламентов и рабочих инструкций.

Мешки из-под сырья (бумажные, полипропиленовые и полиэтиленовые), а также пластмассовые упаковки и емкости используются на предприятии для сбора отходов производства.