10.Принципы горизонтального сжатия и централизованного (децентрализованного) управления
Горизонтальное сжатие процесса заключается в том, что несколько управленческих процедур объединяются в многофункциональном автоматизированном рабочем месте (АРМ), входящем в состав КИС. Автоматизация множества операций в таком АРМ позволяет концентрировать выполнение различных функций одним работником. Вертикальное сжатие процесса включает организацию бизнес-процессов и контроль за их выполнением со стороны менеджеров с использованием локальных вычислительных сетей с архитектурой «клиент-сервер», систем управления потоками работ и распределенных баз данных. В частности, через распределенную базу данных сотрудники предприятия обмениваются информацией, в которой все изменения отражаются в реальном масштабе времени и становятся доступными одновременно для всех заинтересованных участников системы управления.
Централизованное (децентрализованное) управление процессом представляет собой координацию выполнения составных частей процесса территориально-распределенными структурными подразделениями предприятия или фирмами-партнерами с использованием глобальной информационной сети Интранет/ Интернет, стандартов электронного обмена данными (EDI – Electronic Data Interchange) и компонентной технологии программнах интерфейсов DCOM, CORBA. Реализация этого принципа приводит к созданию виртуальных компонентов организационной структуры управления.
Функционально-управленческие и производственные КИС
Различают функционально-управленческие и производственные системы.
Функционально-управленческие системы предназначены для ведения учета по одному или нескольким направлениям (бухучет, сбыт ГП, складское хозяйство, учет кадров и т.п.). Системами этой группы может пользоваться практически любое предприятие, которому необходимы управление финансовыми потоками автоматизация учетных функций.
Производственные системы предназначены для управления производственными процессами. Учетные функции в них выполняют вспомогательную роль.
Свойства КИС
Современные КИС должны обладать следующими свойствами:
корпоративностью, которая предполагает модульность построения системы и работу управляющего персонала в информационном пространстве единой БД; охват всего спектра производственно-экономических функций; гибкость настройки под специфику конкретного предприятия; предоставление пользователю гибких средств для самостоятельного развития возможностей системы и т.д.;
масштабируемостью, которая обеспечит возможность адаптации к любым структурным изменениям предприятия и внешней среды, в частности, способность к наращиванию числа АРМ без снижения производительности системы;
архитектурой «клиент-сервер»;
интегрируемостью и модульностью, которые дают возможность формировать систему необходимой конфигурации и функциональности;
интеграцией с программными продуктами других разработчиков;
интеграцией с веб-технологиями;
открытостью;
многоплатформенностью.
Стандарт MRP
Стандарты MRP-ERP развивались эволюционно. С целью оптимизации системы управления производством были сформулированы принципы управления материальными запасами предприятия. Эти принципы легли в основу концепции MRP (Material Requirement Planning – планирование материальных потребностей), главными положениями которой являются:
производственная деятельность описывается как поток взаимосвязанных заказов;
при выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов;
обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов;
заказы снабжения и производства формируются с учетом заказов реализации и производственных графиков;
движение заказов увязывается с экономическими показателями;
выполнение заказа завершается к тому времени, когда он необходим.
Методика MRP декларирует, какие процессы учета и управления производством должны быть реализованы на предприятии, в какой последовательности они должны выполняться, а также содержит рекомендации о том, как они должны выполняться.
Затем появилась концепция MRPII (Manufacturing Resource Planning – планирование ресурсов производства), суть которой состоит в том, что прогнозирование, планирование и контроль за производством осуществляется по всему циклу, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой товара потребителю.
Стандарт MRPII
Международный стандарт MRP2 – разработан в США и поддерживается американским обществом по контролю производственными запасами (APICS).
Система MRPII – это методология, направленная на эффективное управление ресурсами предприятия; набор проверенных на практике принципов, моделей, процедур управления и контроля, выполнение которых способствует улучшению показателей деятельности предприятия. Она обеспечивает решение задач планирования в натуральных единицах и финансовое планирование в денежном выражении. Для каждого уровня планирования MRPII характерны такие параметры, как степень детализации плана, горизонт планирования, вид условий и ограничений. В зависимости от характера производственного процесса возможно применение на каждом предприятии определенного набора функциональных модулей MRPII.
Стандарт ERP
Дальнейшее развитие систем MRPII связано с их перерастанием в ERP-системы, ориентированные на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с территориально-распределенными ресурсами.
ERP = MRP + управление финансами + управление технологической информацией + управление оборудованием + управления затратами + управления кадрами.
В связи ростом мощностей вычислительной техники, поиском более эффективных методов управления на базе систем MRPII/ ERP создаются системы нового класса – APS (Advanced Planning/ Scheduling). Для этих систем характерно применение экономико-математических методов для решения задач планирования с постепенным снижением роли календарно-плановых нормативов.
16. Взаимосвязь стандартов ERP, MRP, MRPII
На рисунке представлена взаимосвязь стандартов управления и информационно-программных платформ, на которые они опираются. При этом каждый последующий в цепочке эволюции стандарт полностью поглощает платформу предыдущего и требует дополнительного информационного обеспечения.
