20. Алгоритм планирования ресурсов в mrp II и erp
Шаг № 1
а) заказы клиентов
б) прогнозы
в) основной производственный план
г) потребность пополнения страх. запаса.
Шаг № 2
Расчет брутто потребностей
Предположим, что для изделия А существует производственный план заказ клиента или прогноз в размере 100 единиц. Тогда необходимо посчитать необходимое количество изделий для выполнения заказа.
Шаг № 3
Расчет нетто потребностей производится с учетом имеющихся в наличии незавершенного производства.
|
А |
В |
С |
Д |
Е |
F |
Брутто |
100 |
100 |
200 |
200 |
200 |
400 |
Наличие |
0 |
100 |
80 |
120 |
280 |
220 |
Нетто |
100 |
0 |
120 |
80 |
0 |
180 |
Шаг № 4
Расчет нетто потребности во времени. На этом этапе необходимое количество рассчитывается с учетом всех приходов и расходов материалов.
ДАТА |
Компонент Д |
Приход х расход |
В наличии |
Сегодня |
В наличии |
250 |
250 |
Сегодня |
Расход производством |
- 75 |
175 |
Завтра |
Потребность 1 |
- 50 |
125 |
Послезавтра |
Потребность 2 |
-100 |
25 |
Послезавтра |
Ожидаемый приход |
200 |
225 |
Послезавтра |
Потребность 3 |
-105 |
120 |
Послезавтра |
Настоящая потребность от А (200) |
200 |
-80 |
Шаг №5
Определение сроков закупки и изготовление.
На этом этапе для отдела планирования система определяет сроки начала действий по реализации рассчитанных нетто – потребностей. Алгоритм берет за начало дату реализации конечной потребности и «раскручивает» назад во времени процесс изготовления изделия или закупки.
Деталями нижнего уровня вплоть до определения дат формирования заказов поставщиком.
компонент |
время |
примечание |
А |
2 дня |
Изготовление из материалов В.С и узла Д. |
В |
12 дней |
Время доставки материала В |
С |
5 дней |
Время доставки матриала С |
Д |
2 дня |
Изготовление из материалов Е,F |
Е |
2 дня |
Время доставки материала Д |
F |
8 дней |
Время доставки материала F |
Информация находится в исходных данных и в операционных данных из анализа технологических и производственных процессов.
Схема расчета технологических потребностей. График изготовления узлов и поставки необходимых ресурсов. (Карта обеспечения ресурсами производственного процесса)
Ресурсы – это материалы, детали.
Одной из особенностей метода MRP2 по сравнению с управлением по точке перезаказа является то, что MRP2 не предполагает возможности отсутствия материала на складе. Если все исходные данные и процедуры планирования выполнены корректно и учитываются своевременно, то все поставки деталей и материала должны быть реализованы точно вовремя. Это значит, что практически будут отсутствовать страховые запасы, следовательно, эффективность будет выше.
При планировании алгоритм MRP2 используют принцип неограниченной загрузки т.е. при расчете игнорируются ограниченность производственных мощностей других ресурсов.
В действительности не все ресурсы могут рассматриваться как неограниченные.
Планирование производственных мощностей – эта функция позволяет производить анализ потребностей материала с привязкой к производственным ресурсам, а так же с учетом существующей и планируемой загрузки.
Шаг № 6
Определение загрузки производственных мощностей и возможности реализации потребностей.
Основываясь на технологии изготовления изделия, т.е. на данных о материалах, а так же на основе данных о производстве (рабочих центрах их мощностях и календарях работы) определяются загрузка производства, при этом принимаются во внимание и уже существующие производственные задания.
Рабочий центр
у
ровень
загрузки %
180 -
160
140
100 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
60
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 время
- выполняемые задания - запланированные задания
- перегрузка
Существуют различные методы, алгоритмы распределения, выравнивания заданий в рамках существующих ограничений на мощностные ресурсы рабочих центров цехов и т.д.