Плоское профилешлифование

Для обработки плоских деталей (копиров и т.п.) на синусную плиту устанавливается передвижной стол (рис.7) с поверхностью 800 х 190 мм, позволяющий за одну установку обрабатывать детали длиной до 700 мм.

КруглошлифовальНое приспособление

Данное приспособление (рис.8) является спецоснасткой и устанавливается на стол изделия.

Подключение приспособления осуществляется 5-полюсным штепселем в розетку 10 (рис.4) и включается кнопкой с пульта управления. Рабочий ход - качание шлифовального круга - при этом автоматически блокируется. Частота вращения изделия регулируется бесступенчато потенциометром 11 (рис.4). При включении приспособления вращается поводок шлифовальной бабки для вращения изделия.

Изделие может устанавливаться в центрах, цанге или каком-либо другом приспособлении в зависимости от его конфигурации.

Радиальное профилешлифование

Для радиального профилешлифования необходимо на синусную плиту установить круглошлифовальное приспособление и подключить его питание к розетке.

Положение оси шлифовального круга по высоте относительно оси заготовки или оси центров круглошлифовального приспособления регулируется вручную поворотом оси вала электродвигателя качательного движения.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Рис.6. Стол изделия

1- станина; 2 - рукоятка продольного перемещения изделия; 3 – миниметр продольного перемещения изделия; 4 – место установки концевых мер длины для продольного перемещения изделия; 5 – продольные салазки; 6, 7 – крышка (условно снята); 8 – синусная плита; 9 – поперечные салазки; 10 - место установки концевых мер длины для поперечного перемещения изделия; 11 - миниметр поперечного перемещения изделия; 12 - рукоятка поперечного перемещения изделия; 13 – шкала установки угла поворота поперечных салазок

1

2

3

4

5

6

7

8

Рис.7. Шлифование плоскостных деталей

7

6

5

4

3

2

1

Рис.8. Круглошлифовальное приспособление

1- передняя бабка; 2 – привод; 3 – хомутик; 4 – круг; 5 – обрабатываемая деталь; 6 – задняя бабка; 7 – основание приспособления

Требования к чертежу детали

Чертеж детали вычерчивается на матовой стороне прозрачного материала, имеющего с одной стороны глянцевую гладкую поверхность, с другой - матовую. Толщина линий чертежа не должна превышать 0,1 мм и выполняться тушью.

Обрабатываемый профиль вычерчивается в соответствии с используемым объективом. При использовании объектива 10^х на экране проецируется поверхность обрабатываемой заготовки с размерами 55 х 35 мм, 20^х - соответственно 27,5 х 17,5 мм, 50^х - 11 х 7 мм, 100^х - 5,5 х 3,5 мм.

При больших размерах детали ее профиль вычерчивается участками, не превышающими по размеру вышеуказанных.

На чертеже вычерчиваются горизонтальная и вертикальная линии, облегчающие ориентацию чертежа на экране.

Для обеспечения оптимального изображения изделия на экране имеется юстировочное устройство, регулировка которого производится кнопкой справа от экрана, под розеткой.

Чертеж рекомендуется вычерчивать на кульмане с передвижными каретками (а не на пантографном). Радиусные линии чертятся высокоточными циркулями с микрометрическими делениями, углы строятся проектированием треугольников по тригонометрическим функциям.

ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ СТАНКА К РАБОТЕ

В зависимости от конфигурации детали и характера выполняемой операции на стол изделия установить соответствующее приспособление, а на шпиндель станка – соответствующий шлифовальный круг. Произвести наладка станка для обработки детали: установить заданные углы обработки, длину рабочего хода, длину обработки, установить необходимый объектив, диаметр шлифовального круга, значения рабочих подач, установить и закрепить деталь.

На экран станка установить чертеж детали.

Включение станка производится в следующем порядке:

1. На правой боковой стороне электрошкафа включить электропитание станка.

2. Включить гидравлику станка.

3. Включить преобразователь электрического тока.

4. Снять крышку с объектива.

5. Включить лампу просвечивания.

6. Настроить изображение детали на экране.

7. Настроить пылеотсос.

8. Включить вращение шлифовального круга.

9. Подвести деталь к кругу, оставив необходимый зазор.

10. Включить рабочие подачи и произвести обработку детали.

ВНИМАНИЕ ! При загорании лампочек, контролирующих крайние положения узлов станка, нельзя перемещать узлы станка в тех же направлениях.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Назначение станка и выполняемые на нем операции.

2. Принцип работы станка.

3. Основные технические характеристики станка.

4. Компоновка станка с указанием рабочих и установочных движений, основных узлов станка и их назначения.

5. Порядок наладки станка на выполнение технологической операции.

СО

19