- •Организация службы киПиА на предприятии
- •Монтаж средств контроля, автоматизации и соединительных линий Организация монтажных работ
- •Монтаж средств контроля и автоматики
- •Монтаж приборов измерения давления и разряжения
- •Монтаж приборов измерения расхода Монтаж сужающих устройств
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода газа
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода жидкости
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода пара
- •Монтаж ротаметров
- •Монтаж приборов измерения уровня Монтаж буйковых уровнемеров
- •Монтаж дифманометрических уровнемеров
- •Монтаж пьезометрических уровнемеров
- •Монтаж чувствительных элементов измерения температуры
- •Монтаж вторичных приборов
- •Монтаж исполнительных устройств
- •Монтаж трубных проводок Назначение и виды трубных проводок
- •Неразъёмные соединения труб
- •Монтаж трубных проводок
- •Испытание трубных проводок на прочность и плотность
- •Гидравлическое испытание на прочность и плотность
- •Пневматическое испытание на прочность и плотность
- •Дополнительные испытания на герметичность
- •Монтаж электрических проводок Классификация электрических проводок
- •Общие требования, предъявляемые к электрическим проводкам
- •Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией (гост 1508-78)
- •Испытание и сдача электрических проводок
- •Монтаж волоконно-оптических линий связи Краткие сведения
- •Монтаж оптического кабеля
- •Испытание и сдача волоконно-оптических линий связи
- •Индивидуальное опробование средств контроля и автоматики
- •Пуск и пробная эксплуатация
- •Техническая документация на сдачу средств киПиА в эксплуатацию
- •Эксплуатация приборов измерения температуры
- •Эксплуатация вторичных приборов измерения температуры
- •Эксплуатация приборов измерения давления
- •Эксплуатация дифманометров
- •Эксплуатация приборов измерения уровня
- •Эксплуатация газоанализаторов и хроматографов
- •Эксплуатация концентратомеров
- •Эксплуатация вторичных пневматических приборов
- •Эксплуатация схем сигнализации, защиты и блокировки
- •Эксплуатация исполнительных устройств, регулирующих и функциональных блоков
- •Эксплуатация трубных и электрических линий
- •Требования к монтажу асутп
- •Техническое обслуживание асутп
- •Планово-профилактические работы
- •Состав и содержание проектной документации Стадии проектирования и состав проекта
- •Виды и типы схем
- •Структурные схемы
- •Функциональные схемы автоматизации
- •Принципиальные схемы
- •Схемы внешних электрических и трубных соединений
- •Список использованных источников
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией (гост 1508-78)
Наиболее часто, при монтаже электрических проводок систем автоматизации, используются кабели контрольные. Они предназначены для неподвижного присоединения к электрическим приборам, аппаратам, сборкам зажимов электрических распределительных устройств с номинальным переменным напряжением до 660 (В) частоты до 100 (Гц) или постоянным напряжением до 1000 (В).
Условное обозначение:
АКРВБГ 5×2,5
1) буква А, на первом знакоместе обозначает, что жилы кабеля алюминиевые, отсутствие буквы А обозначает, что жилы кабеля – медные;
2) буква К обозначает, что кабель контрольный;
3) буква на третьем знакоместе обозначает материал изоляции жилы:
Р – резина
В – поливинилхлоридный пластикат
П – полиэтилен
Пс – полиэтилен самозатухающий
4) буква на четвертом знакоместе обозначает материал изоляции оболочки кабеля:
В – поливинилхлоридный пластикат
Н – резина, не распространяющая горение
5) буква на пятом знакоместе обозначает материал защитной брони. Если буквы нет, значит, броня отсутствует.
Б – броня из двух стальных лент
Бб – броня из одной профилированной ленты
Пб - броня из стальных проволок
6) буква Г обозначает, что кабель не имеет защитного покрытия (голый), отсутствие буквы Г обозначает, что кабель имеет наружный покров.
7) далее, в маркировке кабеля может быть использована буква Э, которая обозначает, что кабель имеет экран из алюминиевой или медной фольги.
8) цифра 5 обозначает число жил в кабеле. В зависимости от марки кабеля и сечения, выпускаются кабели с числом жил: 4; 5; 7; 10; 14; 19; 27; 37; 52; 61.
9) цифра 2,5 обозначает номинальное сечение жилы в (мм2). Выпускаются кабели с сечением жил: 0,75; 1; 1,5; 2,5; 4; 6; 10 (мм2).
Испытание и сдача электрических проводок
Перед проведением испытаний смонтированные электрические проводки подвергают внешнему осмотру, во время которого устанавливают соответствие их проекту.
После внешнего осмотра проводят следующие испытания: измеряют сопротивление изоляции электрических цепей всех проводок; проверяют фазировку (в трёхфазных сетях переменного тока) или полярность (в сетях постоянного тока) у силовых цепей и цепей питания; испытывают на плотность соединения защитных трубопроводов (во взрывоопасных помещениях класса В-I).
Перед измерением омического сопротивления изоляции электрических проводок измерительные приборы, исполнительные механизмы и прочую электрическую аппаратуру отключают. Провода и кабели подключают к зажимам соединительных коробок и сборкам щитов и пультов.
Сопротивление изоляции электрических цепей в системах автоматизации измеряют в полностью смонтированных электропроводках между всеми жилами кабеля или всеми жилами проводов в защитном трубопроводе (коробе), а также между каждой жилой и металлической защитной оболочкой кабеля или между каждой жилой провода и защитным трубопроводом (коробом).
При измерении сопротивления изоляции цепей управления, измерения, питания и других электропроводок систем автоматизации применяют мегаомметры на напряжение 500÷1000 В. Сопротивление изоляции не должно быть менее 0,5 МОм.
Соединения защитных трубопроводов на плотность испытывают сжатым воздухом, свободным от влаги и масла. Испытанию на плотность подлежат полностью смонтированные защитные трубопроводы, после того как в них протянуты провода, а сами трубопроводы закреплены на несущих конструкциях.
После того как в трубопроводе установится необходимое давление, этот трубопровод отключают от источника сжатого воздуха и выдерживают в течении 3 минут. Контролируют падение давления с помощью манометра. Трубопровод считают годным к эксплуатации, если по окончании выдержки, давление в нём уменьшилось не более чем на 50%.