- •Организация службы киПиА на предприятии
- •Монтаж средств контроля, автоматизации и соединительных линий Организация монтажных работ
- •Монтаж средств контроля и автоматики
- •Монтаж приборов измерения давления и разряжения
- •Монтаж приборов измерения расхода Монтаж сужающих устройств
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода газа
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода жидкости
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода пара
- •Монтаж ротаметров
- •Монтаж приборов измерения уровня Монтаж буйковых уровнемеров
- •Монтаж дифманометрических уровнемеров
- •Монтаж пьезометрических уровнемеров
- •Монтаж чувствительных элементов измерения температуры
- •Монтаж вторичных приборов
- •Монтаж исполнительных устройств
- •Монтаж трубных проводок Назначение и виды трубных проводок
- •Неразъёмные соединения труб
- •Монтаж трубных проводок
- •Испытание трубных проводок на прочность и плотность
- •Гидравлическое испытание на прочность и плотность
- •Пневматическое испытание на прочность и плотность
- •Дополнительные испытания на герметичность
- •Монтаж электрических проводок Классификация электрических проводок
- •Общие требования, предъявляемые к электрическим проводкам
- •Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией (гост 1508-78)
- •Испытание и сдача электрических проводок
- •Монтаж волоконно-оптических линий связи Краткие сведения
- •Монтаж оптического кабеля
- •Испытание и сдача волоконно-оптических линий связи
- •Индивидуальное опробование средств контроля и автоматики
- •Пуск и пробная эксплуатация
- •Техническая документация на сдачу средств киПиА в эксплуатацию
- •Эксплуатация приборов измерения температуры
- •Эксплуатация вторичных приборов измерения температуры
- •Эксплуатация приборов измерения давления
- •Эксплуатация дифманометров
- •Эксплуатация приборов измерения уровня
- •Эксплуатация газоанализаторов и хроматографов
- •Эксплуатация концентратомеров
- •Эксплуатация вторичных пневматических приборов
- •Эксплуатация схем сигнализации, защиты и блокировки
- •Эксплуатация исполнительных устройств, регулирующих и функциональных блоков
- •Эксплуатация трубных и электрических линий
- •Требования к монтажу асутп
- •Техническое обслуживание асутп
- •Планово-профилактические работы
- •Состав и содержание проектной документации Стадии проектирования и состав проекта
- •Виды и типы схем
- •Структурные схемы
- •Функциональные схемы автоматизации
- •Принципиальные схемы
- •Схемы внешних электрических и трубных соединений
- •Список использованных источников
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода газа
Дифманометры могут устанавливаться ниже или выше сужающих устройств. Длина импульсных линий должна быть не менее двух метров, но не более двадцати. В качестве импульсных линий используют трубы стальные бесшовные из простой или легированной стали с внутренним диаметром 10÷14 мм, толщину стенок труб выбирают в зависимости от коррозионных свойств контролируемой среды и в зависимости от рабочего давления. Импульсные линии прокладывают с уклоном 1:10 или 1:50, так чтобы в линиях не скапливалась влага или механические частицы. В самых нижних точках импульсных линий устанавливают отстойники для сбора влаги.
П ри измерении расходов агрессивных газов, для защиты чувствительного элемента дифманометра, на импульсных линиях устанавливают разделительные сосуды. Разделительную жидкость выбирают так, чтобы она не реагировала с газом и была не агрессивна к материалу чувствительного элемента.
Отбор давления газа должен располагаться в верхней точке диафрагмы.
Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода жидкости
При измерении расхода жидкости, точки отбора давления у сужающего устройства должны быть расположены в нижней полусфере трубопровода, под углом 30 - 60۫ к горизонту. В качестве импульсных линий используют трубы стальные бесшовные, из простой или легированной стали, толщину стенок труб выбирают в зависимости от коррозионных свойств контролируемой среды и в зависимости от рабочего давления. Т.к. в рабочих жидкостях может содержаться растворённый газ, то в самых верхних точках устанавливают газосборники, а для того, чтобы механические частицы не попадали в камеры дифманометра, в самых нижних точках импульсных линий устанавливают отстойники. Линии прокладывают с уклоном, чтобы газ из импульсных линий собирался в газосборниках.
При измерении расхода агрессивных жидкостей, на линиях перед дифманометром устанавливают разделительные сосуды. При этом плотность разделительной жидкости может быть или больше, или меньше плотности измеряемой жидкости.
Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода пара
П ри измерении расхода пара, точки отбора располагают горизонтально. Около точек отбора устанавливают конденсационные сосуды. Для того, чтобы уровень конденсата в обоих сосудах был одинаков, сосуды жёстко соединяют между собой при помощи сварки. Линии прокладывают с уклоном в сторону дифманометра, чтобы предотвратить попадание пара в измерительные камеры дифманометра при неправильном включении или отключении прибора.
В самых нижних точках импульсных линий устанавливают отстойники для периодической продувки. Длина импульсных линий должна быть не менее двух метров, но не более двадцати. В качестве импульсных линий применяют стальные бесшовные трубы с внутренним диаметром 12÷14 мм.
Монтаж ротаметров
Ротаметры монтируют на прямолинейных вертикальных участках трубопровода так, чтобы поток газа или жидкости подходил снизу. Если технологический процесс проходит непрерывно, то устанавливают обводную (байпасную) линию. До и после ротаметра должны быть выдержаны прямые участки, минимальная длина которых до ротаметра составляет не менее 5D, а п осле - не менее 3D. Если необходимо установить ротаметр на горизонтальном участке, то тогда ротаметр устанавливают на обводной линии и расстояние между тройником и вентилем должно быть не менее 5D.