- •1. Общая классификация строительных материалов
- •2. Основные горные породы
- •3. Природные каменные материалы. (гравий, щебень, песок и др.)
- •4. Керамические материалы
- •5. Глинистое сырье, добавки, ангоб, глазурь
- •6. Технология изготовления керамики
- •7. Виды керамических изделий
- •8. Керамический кирпич – особенности производства, виды кирпича и его свойства.
- •9. Виды и свойства керамического камня.
- •10. Клинкерный кирпич и клинкерная плитка.
- •11 Керамогранит
- •12. Самоочищающиеся керамические изделия на основе гидрофильности и фотокаталитического эффекта.
- •13. Основные хвойные и лиственные породы деревьев.
- •14. Свойства древесины различных пород деревьев
- •15. Пороки древесины
- •16. Виды защитных фунгецидных составов
- •17. Защита древесины антисептиками и антиперенами.
- •18. Лессирующие антисептики
- •19. Нормативная влажность древесины при различных условиях ее применения
- •20. Виды изделий из древесины – бревна, брусья, бруски, доски, карнизы, наличники, бордюры, плинтусы и др.
- •21. Паркетные доски (однослойные, многослойные, ламинат), паркетные планки, щитовой паркет.
- •22. Несущие конструкции из бревен, бруса, ламелей и клееного шпона
- •23. Древесные плиты – дсп, двп, мдф, osb.
- •24. Особенности применения древесных изделий, изготовленных с использованием фенолформальдегидных смол.
- •25. Воздушные вяжущие материалы
- •26. Процесс получения негашеной извести
- •27. Гашение извести. Известь-пушенка, известковое тесто
- •28. Гидравлическая известь
- •29. Твердение извести
- •30. Известняковые растворы. Простые и сложные растворы
- •31. Производство силикатного кирпича. Его основные свойства.
- •33. Строительный гипс, высокопрочный гипс, архитектурный гипс. Марки гипса.
- •34. Процесс твердения гипса
- •35. Гипсовые растворы. Простые и сложные.
- •36. Лепные изделия.
- •37. Гипсокартонные и гипсоволокнистые листы (гкл и гвл)
- •38. Искусственный декоративный камень на основе гипса
- •39. Пазогребенные плиты.
- •45. Искусственный декоративный камень на основе цемента
- •46. Сухие строительные смеси
- •47. Виды добавок для сухих смесей
- •48. Виды сухих смесей (в т.Ч. Микроармированные, теплоизоляционные на основе нанотехнологии, наноштукатурки)
- •49. Состав бетона. Вяжущее, мелкий и крупный заполнители. Водопотребность.
- •50. Сверхжесткие, жесткие и подвижные бетонные смеси. Осадка конуса и расплыв.
- •51. Марки бетонов. Морозостойкость, водонепроницаемость.
- •52. Виды бетонов
- •53. Сухие смеси для упрочнения бетона
- •Упрочненные бетонные полы
- •Первый этап: Подготовка основания
- •Прерывающие слои
- •Армирование
- •Второй этап: Приемка и укладка бетона
- •Третий этап: Упрочнение бетона (упрочнение верхнего слоя) Затирка бетона
- •Внесение сухой упрочняющей смеси
- •Выглаживание поверхности
- •Четвертый этап: Нанесение защитного слоя
- •Пятый этап: Нарезка швов
- •54. Особенности суперпластификаторов и гиперпластификаторов
- •55. Фибробетон, самоуплотняющийся и архитектурный бетон
- •56. Преднапряженный бетон
- •57. Искусственные наночастицы – фуллерены, астролены, однослойные и многослойные нанотрубки. Нанобетон.
- •58. Пенополистиролбетон, газобетон, пенобетон
- •Классификация газобетонов
- •Достоинства
- •Недостатки
- •59. Черные и цветные металлы
- •60. Сталь и чугун
- •Классификация
- •Характеристики стали
- •61. Легированные стали
- •62. Медь, латунь, бронза. Алюминий, титан.
- •Физические свойства
- •63. Стальные профили, отливки и листы
- •64. Тонкостенные стальные профили для монтажа гкл и гвл.
- •65. Легкие стальные профили толщиной 1-3,5мм для монтажа малоэтажных зданий и конструкции пролетом до 20 м.
- •Описание системы лстк
- •Преимущества лстк
- •66. Легкие стальные балки переменного сечения пролетом до 90м.
- •67. Стальные гофрированные балки и колонны повышенной несущей способности.
- •68. Виды теплоизоляционных материалов.
- •69. Свойства минеральной и базальтовой ваты, пенополиуретана, гранулированного и экструзионного пенополистирола.
- •71. Напыляемая теплоизоляция
- •72. Гидроизоляционные материалы на основе битумных и полимерных мастик.
- •73. Гидроизоляционные сухие смеси проникающего действия.
- •74. Рулонные наклеиваемые, наплавляемые и свариваемые гидроизоляционные материалы.
- •75. Высокоэластичная гидроизоляция (1900% удлинения)
- •76. Самоочищающиеся материалы на основе модифицированного диоксида титана.
- •77. Краски и лаки уф-отверждения.
- •78. Огнезащитные краски
- •79. Двухкомпонентные краски и лаки
- •80. Краски на основе бионических принципов
- •81. Эластичные краски и штукатурки
- •82. Венецианская штукатурка
- •83. Фрески
- •84. Краски, их виды и применения
Физические свойства
Плотность — 8300—8700 кг/м³
Удельная теплоёмкость при 20 °C — 0,377 кДж·кг−1·K−1
Удельное электрическое сопротивление — (0,07-0,08)·10−6 Ом·м
Температура плавления латуни в зависимости от состава достигает 880—950 °C. С увеличением содержания цинка температура плавления понижается. Латунь достаточно хорошо сваривается и прокатывается. Хотя поверхность латуни, если не покрыта лаком, чернеет на воздухе, но в массе она лучше сопротивляется действию атмосферы, чем медь. Имеет жёлтый цвет и отлично полируется.
Висмут и свинец имеют вредное влияние на латунь, так как уменьшают способность к деформации в горячем состоянии. Тем не менее легирование свинцом применяют для получения сыпучей стружки что облегчает ее удаление при обработке резанием.
Применение латуни:
- Деформируемые латуни - латунь с содержанием меди 90—97 %. Обладает высокой пластичностью, антикоррозионным и антифрикционными свойствами, хорошо сваривается со сталью, его применяют для изготовления биметалла сталь-латунь. Благодаря золотистому цвету, томпак используют для изготовления художественных изделий, знаков отличия и фурнитуры.
- Литейные латуни – детали арматуры, массивные червячные винты, гайки нажимных винтов коррозионно-стойкие детали, литые детали арматуры, втулки, сепараторы, подшипники, детали ответственного назначения, работающие при температуре до 300 °C, штуцера гидросистемы автомобилей
- Ювелирные сплавы.
Алюминий - элемент главной подгруппы третьей группы третьего периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 13. Обозначается символом Al (лат. Aluminium). Относится к группе лёгких металлов. Наиболее распространённый металл и третий по распространённости химический элемент в земной коре (после кислорода и кремния).
Простое вещество алюминий (CAS-номер: 7429-90-5) — лёгкий, парамагнитный металл серебристо-белого цвета, легко поддающийся формовке, литью, механической обработке. Алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью, стойкостью к коррозии за счёт быстрого образования прочных оксидных плёнок, защищающих поверхность от дальнейшего взаимодействия.
Метод получения заключается в растворении оксида алюминия Al2O3 в расплаве криолита Na3AlF6 с последующим электролизом с использованием расходуемых коксовых или графитовых электродов. Такой метод получения требует больших затрат электроэнергии, и поэтому оказался востребован только в XX веке.
Для производства 1 т алюминия чернового требуется 1,920 т глинозёма, 0,065 т криолита, 0,035 т фторида алюминия, 0,600 т анодной массы и 17 тыс. кВт·ч электроэнергии постоянного тока
Физические свойства:
Металл серебристо-белого цвета, лёгкий, плотность — 2,7 г/см³, температура плавления у технического алюминия — 658 °C, у алюминия высокой чистоты — 660 °C,удельная теплота плавления — 390 кДж/кг, температура кипения — 2500 °C, удельная теплота испарения — 10,53 МДж/кг, временное сопротивление литого алюминия — 10…12 кг/мм², деформируемого — 18…25 кг/мм², сплавов — 38…42 кг/мм².
Твёрдость по Бринеллю — 24…32 кгс/мм², высокая пластичность: у технического — 35 %, у чистого — 50 %, прокатывается в тонкий лист и даже фольгу. Модуль Юнга — 70 ГПа.
Алюминий обладает высокой электропроводностью (0,0265 мкОм·м) и теплопроводностью (203,5 Вт/(м·К)), 65 % от электропроводности меди, обладает высокой светоотражательной способностью. Слабый парамагнетик. Температурный коэффициент линейного расширения 24,58·10−6 К−1 (20…200 °C). Температурный коэффициент электрического сопротивления 2,7·10−8K−1. Алюминий образует сплавы почти со всеми металлами. Наиболее известны сплавы с медью и магнием (дюралюминий) и кремнием (силумин).
Применение:
Широко применяется как конструкционный материал. Основные достоинства алюминия в этом качестве — лёгкость, податливость штамповке, коррозионная стойкость (на воздухе алюминий мгновенно покрывается прочной плёнкой Al2O3, которая препятствует его дальнейшему окислению), высокая теплопроводность, неядовитость его соединений. В частности, эти свойства сделали алюминий чрезвычайно популярным при производстве кухонной посуды, алюминиевой фольги в пищевой промышленности и для упаковки.
Основной недостаток алюминия как конструкционного материала — малая прочность, поэтому для упрочнения его обычно сплавляют с небольшим количеством меди и магния (сплав называется дюралюминий).
Электропроводность алюминия всего в 1,7 раза меньше, чем у меди, при этом алюминий приблизительно в 4 раза дешевле за килограмм, но, за счёт в 3,3 раза меньшей плотности, для получения равного сопротивления его нужно приблизительно в 2 раза меньше по весу. Поэтому он широко применяется в электротехнике для изготовления проводов, их экранирования и даже в микроэлектронике при изготовлении проводников в чипах. Меньшую электропроводность алюминия (37 1/ом) по сравнению с медью (63 1/ом) компенсируют увеличением сечения алюминиевых проводников. Недостатком алюминия как электротехнического материала является наличие прочной оксидной плёнки, затрудняющей пайку.
Благодаря комплексу свойств широко распространён в тепловом оборудовании.
Алюминий и его сплавы сохраняют прочность при сверхнизких температурах. Благодаря этому он широко используется в криогенной технике.
Высокий коэффициент отражения в сочетании с дешевизной и лёгкостью напыления делает алюминий идеальным материалом для изготовления зеркал.
В производстве строительных материалов как газообразующий агент.
Алитированием придают коррозионную и окалиностойкость стальным и другим сплавам, например клапанам поршневых ДВС, лопаткам турбин, нефтяным платформам, теплообменной аппаратуре, а также заменяют цинкование.
Сульфид алюминия используется для производства сероводорода.
Идут исследования по разработке пенистого алюминия как особо прочного и лёгкого материала.
Алюминий является важным компонентом многих сплавов. Например, в алюминиевых бронзах основные компоненты — медь и алюминий. В магниевых сплавах в качестве добавки чаще всего используется алюминий. Для изготовления спиралей в электронагревательных приборах используют (наряду с другими сплавами) фехраль (Fe, Cr, Al).
Титан - элемент побочной подгруппы четвёртой группы, четвёртого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 22. Простое вещество титан (CAS-номер: 7440-32-6) — лёгкий металл серебристо-белого цвета. Существует в двух кристаллических модификациях: α-Ti с гексагональной плотноупакованной решёткой, β-Ti с кубической объёмно-центрированной упаковкой, температура полиморфного превращения α↔β 883 °C. Температура плавления 1660±20 °C.
Титан распространен в природе и добывается в месторождениях. Исходным материалом для производства титана и его соединений служит диоксид титана со сравнительно небольшим количеством примесей.
Свойства:
Титан — легкий серебристо-белый металл.
Пластичен, сваривается в инертной атмосфере. Удельное сопротивление 0,42 мкОм·м при 20 °C
Имеет высокую вязкость, при механической обработке склонен к налипанию на режущий инструмент, и поэтому требуется нанесение специальных покрытий на инструмент, различных смазок.
При обычной температуре покрывается защитной пассивирующей плёнкой оксида TiO2, благодаря этому коррозионностоек в большинстве сред (кроме щелочной).
Титановая пыль имеет свойство взрываться. Температура вспышки 400 °C. Титановая стружка пожароопасна.
Устойчив к коррозии благодаря оксидной плёнке, но при измельчении в порошок, а также в тонкой стружке или проволоке титан пирофорен
Титан устойчив к разбавленным растворам многих кислот и щелочей
Применяется в химической промышленности (реакторы, трубопроводы, насосы, трубопроводная арматура), военной промышленности (бронежилеты, броня в авиации, корпуса подводных лодок), промышленных процессах (опреснительных установках, процессах целлюлозы и бумаги), автомобильной промышленности, сельскохозяйственной промышленности, пищевой промышленности, украшениях для пирсинга, медицинской промышленности (протезы, остеопротезы), стоматологических и эндодонтических инструментах, зубных имплантатах, спортивных товарах, ювелирных изделиях (Александр Хомов), мобильных телефонах, лёгких сплавах и т. д. Является важнейшим конструкционным материалом в авиа-, ракето-, кораблестроении.
Титан является легирующей добавкой в некоторых марках стали.
В виде соединений применяется в химической и лакокрасочной промышленности, а также в электронной, стекловолоконной промышленности