6. Технология изготовления керамики
Производство керамических изделий включает следующие этапы: карьерные работы, механическую обработку глиняной массы, формование изделий, их сушку и обжиг.
Общая технологическая схема получения керамических изделий:
Этап I Добыча сырья. Подготовка сырья. Помол.
Сырье должно пройти процесс отмораживания в течении года. Разрушается природная структура глины ->происходит процесс дисперсии -> увеличивается пластичность и формуемость
Этап II Подготовка формовочной массы
Способы производства:
а) пресс-порошок (влажность 8-12%) готовится лицевой кирпич и плитка для пола. Малопористые керамические материалы и изделия.
б) пластичная масса (до30%) – рядовой кирпич, черепица, трубы. Материалы из пластичной массы обладают повышенной влажностью и пористостью, меньше прочностью
в) шликер (>90%) – облицовочная плитка, сантехнические изделия.
Этап III Формовка
а) методом литья
б) методом прессования
Этап IV Сушка
Сушка осуществляется в тоннельных и камерных печах. Изделия в вагонетках направляются в тоннельные печи на 16-36 часов при температуре 120-130С. В камерных – 42-96 часов при температуре 80-85С
Этап V Обжиг
Происходит в тоннельных камерах, сам процесс автоматизирован, длина тоннельной камеры до 140 метров.
Обжигаются кирпич (Тобж=900-1100С) и фарфор (фаянс) (Тобж=1150-1400С)
7. Виды керамических изделий
По конструктивному назначению различают следующие группы керамических строительных материалов и изделий:
стеновые изделия—кирпич, керамические камни и панели из них;
фасадные изделия—лицевой кирпич, различного рода плитки; архитектура-художественные детали, наборные панно;
изделия для внутренней облицовки стен—глазурованные плитки и фасонные детали к ним (карнизы, уголки, пояски);
плитки для облицовки пола;
изделия для перекрытий (балки, панели, специальные камни);
кровельные изделия—черепица;
санитарно-строительные изделия—умывальные столы, унитазы, ванны;
дорожные изделия—клинкерный кирпич;
изделия для подземных коммуникаций — канализационные и дренажные трубы;
теплоизоляционные изделия (керамзитокерамические панели, ячеистая керамика, диатомитовые и шамотные легковесные изделия);
заполнители бетонов (керамзит, аглопорит).
8. Керамический кирпич – особенности производства, виды кирпича и его свойства.
Керамический кирпич бывает пустотелым и полнотелым. Прочность М50-М300 (Н-р: М100 – прочность разрушения на сжатие – 100кг/кв.см.), водопоглащение 8-10%, морозостойкость (35-50циклов).
Цвет кирпича может быть красным (естественный цвет), белым (беложгущая глина), коричневым (марганец), желтым (известь). Разноцветные кирпичи образуются при не полном перемешивании глины.
Текстура кирпича отличается друг от друга. Имеються разные формы архитектурного кирпича.
Клинкер – высокообжиговый кирпич (температура обжига 1450С). Увенчивается прочность в 3-4 раза, водопоглащение 2-3% от объема, существенно прочнее и морозоустойчив. Применяется в облицовке стен для защиты обычного кирпича, в качестве тротуарной плитки, есть обычная клинкерная плитка и плитка под кирпич.
Особенности производства
Процесс производства керамического кирпича начинается с подготовки основной составляющей сырья – глины. Подготовка начинается с карьера и продолжается в глинозапаснике, на заводе. Глина хранится в глинозапасниках защищенная от перепада температур и климатических катаклизмов.
Прежде чем поступить в обработку глина должна вылежаться. В результате происходит размельчение плотной структуры глины, гниение растительных остатков, выветривание, вымораживание, равномерное распределение влаги, выбывание растворимых солей.
Оборудование глинозапасника - загрузочный мост и разгрузочный мост с многоковшовым экскаватором, а также комплект ленточных конвейеров. Необходимо придать глине однородность, измельчить, удалить ненужные примеси. Для этого специальные машины дробят, мнут, перемалывают сырье.
Глина готова, но она – лишь одна из составляющих сырья, пусть и самая главная. Чтобы получить качественный кирпич, необходимы и другие компоненты, которые будут добавлены позже.
Основные этапы изготовления кирпича: глинозапасник, шихтозапасник, конвейер, резчик, кирпичная заготовка, выход из печи.
Способы изготовления керамического кирпича. Производство качественной керамики осуществляется из ленточной глины мелкой фракции постоянного состава двумя способами: пластический и полусухой. Керамический кирпич, изготовленный пластическим методом - производят из глиняной массы влажностью 17…30% , которую выдавливают из ленточного пресса, а затем сушат и обжигают. Керамический кирпич, изготовленный полусухим методом - производят из глиняной массы влажностью 8…10%, которую формируют сильным прессованием, но такой продукт не советуют применять при возведении помещений с расчетной высокой влажностью.
