- •2.8 Превращения чугунов…………………………………………...…… 34
- •1.1 Введение
- •1.2 Структура курса
- •1.3 Типы химических связей в веществе
- •1.4 Методы измерения твердости металлов
- •1.4.1 Измерение твердости по Бринеллю
- •1.4.2 Измерение твердости по Виккерсу
- •1 Рисунок 1.8 - Положение наконечника при определении твердости по Роквеллу, 1-3 этапы воздействия .4.3. Измерение твердости по Роквеллу
- •1.5 Кристаллизация веществ
- •1.5.1 Общие понятия о кристаллической решетке и ее дефектах
- •1.5.2 Дальний порядок и ближний порядок в веществе
- •1.5.3 Дефекты кристаллической решетки
- •1.5.4 Кристаллизация жидкостей и макроструктура слитка
- •1.5.5 Гомогенное зарождение кристаллов
- •1.5.6 Гетерогенное зарождение кристаллов
- •1.5.7 Необходимость управления процессом кристаллизации
- •1. Ковалентной связью называется:
- •2.2 Общие понятия о металлических сплавах
- •2.3 Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов
- •2.5 Структура и физические свойства сплавов железо-углерод
- •2.6 Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •2.7 Превращения сталей в твердом состоянии
- •2.8 Превращения чугунов
- •1. Металлы – это…
- •2. В каком состоянии компоненты сплавов хорошо растворяются друг в друге
- •3. Сплавы механические смеси образуются
- •3.2 Превращения в стали при нагреве
- •3.2.2 Превращения в стали при охлаждении
- •3.2.2 Мартенситное превращение
- •3.2.3 Промежуточное (бейнитное) превращение аустенита
- •3.3 Отжиг стали
- •3.4 Закалка стали
- •3.4.1 Охлаждение при закалке стали
- •3.4.2 Режимы закалки стали
- •3.5 Отпуск стали
- •3.6 Отпускная хрупкость
- •3.7 Химико-термическая обработка стали
- •3.7.1 Цементация
- •3.7.2 Цементация в твердом карбюризаторе
- •3.7.3 Газовая цементация
- •3.7.4 Азотирование
- •3.7.4 Цианирование
- •3.7.5 Диффузионная металлизация
- •1. Под термической обработкой понимают процессы
- •4.2 Влияние примесей на свойства стали
- •4.2.1 Постоянные примеси
- •4.2.2 Легирующие примеси
- •4.3 Классификация железоуглеродистых сталей
- •4.3.1. Кипящая сталь
- •4.3.2 Спокойная сталь
- •4.3.3 Полуспокойная сталь
- •4.4 Маркировка, свойства, термическая обработка и область применения углеродистых сталей
- •4.4.1 Углеродистые конструкционные стали
- •4.4.2 Автоматные стали
- •4.4.3 Конструкционные низколегированные стали
- •4.4.4 Конструкционные цементуемые стали
- •4.4.5 Конструкционные улучшаемые стали
- •4.4.6 Рессорно-пружинные стали
- •4.4.7 Шарикоподшипниковые стали
- •4.4.8 Износостойкие стали
- •4.4.9 Стали и сплавы с особыми свойствами
- •4.5 Инструментальные стали и сплавы
- •4.5.1 Общая характеристика
- •4.5.2 Углеродистые инструментальные стали (гост 1435).
- •4.5.3 Легированные инструментальные стали
- •4.5.4 Быстрорежущие стали
- •4.5.5 Стали для измерительных инструментов
- •4.5.6 Штамповые стали
- •4.5.7 Твердые сплавы
- •4.6 Чугуны
- •4.6.1 Классификация чугунов
- •4.6.2 Влияние состава чугуна на процесс графитизации
- •4.6.3 Влияние графита на механические свойства отливок
- •4.6.4 Серый чугун
- •4.6.5 Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- •4.6.6 Ковкий чугун
- •4.6.7 Отбеленные и другие чугуны
- •5.2 Алюминий и его сплавы
- •5.3 Классификация алюминиевых сплавов
- •5.3.1 Деформируемые алюминиевые сплавы
- •5.3.1.1 Маркировка деформируемых сплавов
- •5.3.2 Термически неупрочняемые коррозионностойкие и свариваемые сплавы
- •5.3.2.1 Сплавы системы Al—Mn
- •5.3.2.2 Сплавы системы Al—Mg (магналии)
- •5.3.3 Сплавы повышенной пластичности и ковочные
- •5.3.3.1 Коррозионностойкие сплавы повышенной пластичности системы Al—Mg—Si (авиали)
- •5.3.3.2 Ковочные сплавы системы Al—Cu—Mg—Si (дюралюмины)
- •5.3.3.3 Сплавы системы Al-Si (силумины)
- •5.4 Медь и ее сплавы
- •5.4.1 Латуни
- •5.4.2 Бронзы
- •5.4.2.1 Оловянистые бронзы
- •5.4.2.2 Свинцовые бронзы
- •5.5 Титан и его сплавы
- •5.6 Магний
- •5.7 Бериллий
- •6.2 Полиэтилен
- •6.3 Поливинилхлорид
- •6.4 Фторопласт
- •6.5. Полистирол и пластики абс
- •6.6 Полипропилен
- •6.7 Поливинилацетат
- •6.8 Фенолоформальдегидные смолы
- •6.9 Кремнийорганические полимеры
- •6.10 Эпоксиполимеры
- •6.11 Полиуретан
- •6.12 Полиамиды
- •6.13 Пластмассы
- •7.1.1 Структура композиционных материалов
- •7.1.2 Полимерные композиционные материалы (пкм)
- •7.1.3 Композиционные материалы с металлической матрицей
- •7.1.4 Композиционные материалы на основе керамики
- •1. Композиционные материалы
- •Вайнгард, у. Введение в физику кристаллизации металлов [Текст] / у. Вайнгард. - м. : Мир, 1967. – 170 с.
- •Учебное пособие по курсу «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»
1. Композиционные материалы
А) малокомпонентные материалы, состоящие, как правило, из пластичной основы (матрицы), армированной наполнителями, обладающими высокой прочностью, жесткостью и т.д
Б) многокомпонентные материалы, состоящие, как правило, из пластичной основы (матрицы), армированной наполнителями, обладающими высокой прочностью, жесткостью и т.д
В) многокомпонентные материалы, состоящие, как правило, из непластичной основы (матрицы), армированной наполнителями, обладающими низкой прочностью, жесткостью и т.д
2. Многокомпонентные композиционные материалы
А) полиматричные, когда в одном материале только одна матрица
Б) полиматричные, когда в одном материале сочетают несколько матриц, или гибридные, включающие в себя разные наполнители
3. По структуре композиты делятся на
А) волокнистые и слоистые
Б) дисперсноупрочненные и слоистые
В) волокнистые, слоистые, дисперсноупрочненные, упрочненные частицами и нанокомпозиты
4.К полимерным композиционным материалам относятся
А) Стеклопластики, текстолиты, углепластики
Б) Полимеры, наполненные порошками
В) Стеклопластики, углепластики, боропластики, органопластики, полимеры, наполненные порошками, текстолиты
5. Дисперсноупрочненные металлические композиты получают
А) вводя порошок наполнителя в расплавленный металл, или методами порошковой металлургии
Б)вводя порошок наполнителя в нерасплавленный металл
6. Армирование «усами» позволяет
А) значительно уменьшить прочность материала и повысить его жаростойкость
Б) значительно увеличить прочность материала и повысить его жаростойкость
В) значительно увеличить прочность материала и понизить его жаростойкость
7. Твердые износостойкие керметы используют для
А) изготовления пленок, пропиточных составов и лаковых покрытий
Б) изготовления транспортеров, герметизирующих и прокладочных материалов
В) изготовления режущих инструментов и деталей
8. Заполнители значительно
А) уменьшают деформации бетона при твердении
Б) увеличивают деформации бетона при твердении
9. Бетон является хрупким материалом:
А) его прочность при сжатии в несколько раз ниже прочности при растяжении
Б) его прочность при сжатии в несколько раз выше прочности при растяжении
10. В железобетоне арматуру располагают так, чтобы
А) она не воспринимала растягивающие напряжения
Б) она воспринимала растягивающие напряжения, а сжимающие напряжения передавались на бетон
В) она воспринимала растягивающие напряжения, а сжимающие напряжения не передавались на бетон
Литература
Вайнгард, у. Введение в физику кристаллизации металлов [Текст] / у. Вайнгард. - м. : Мир, 1967. – 170 с.
Дриц М.Е. Технология конструкционных материалов и материаловедение : Учебник для студентов немашиностроительных специальностей ВУЗов [Текст] / М.Е. Дриц, М.А. Москалев. – М. : Высшая школа, 2007. – 447 с.
Колесов С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов : Учебник для студентов электротехнических и электромеханических спец. ВУЗов [Текст] / С.Н. Колесов, И.С. Колесов. – М. : Высшая школа, 2004. – 518 с.
Солнцев Ю.П. Материаловедение и технология конструкционных материалов : Учебник для ВУЗов [Текст] / Ю.П. Солнцев, В.А. Веселов, В.П. Демьянцевич, А.В. Кузин, Д.И. Чашников. – 2-е изд. – М. : МИСИС, 1996. – 576 с.
Рыбаков Валерий Алексеевич,
Шипицына Елена Владимировна