1.7 Расчет и конструирование оголовка колонны и ее стыков

Оголовок служит опорой для балок, ферм и распределяет сосредоточенную нагрузку на колонну равномерно по всему сечению стержня.

Давление на колонну передается на опорную плиту 6 – рисунок 6, а затем на опорное ребро 7 через ребро 8 на ветви колонны и далее равномерно распределяется по всему сечению колонны. Поперечное ребро 9 препятствует скручиванию опорных ребер.

Принимаем толщину опорной плиты оголовка = 20 мм.

Принимаем толщину опорных ребер = 18 мм.

Рисунок 5 – Оголовок колонны

Опорная плита оголовка устанавливается на фрезерованные торцы опорных ребер, катеты сварных швов, прикрепляющих опорную плиту к опорным ребрам, принимаются конструктивно:

- =8 мм, при =16…25 мм.

С опорных ребер давление на стенку колонны передается через вертикальные угловые швы.

Определяем требуемую длину вертикальных угловых швов , см, по формуле

, (37)

где - катет шва, принимается по минимальной толщине металла, см.

Проверяем ребро на срез , кН/см , по формуле

, (38)

где - площадь ребра, см ;

- расчетное сопротивление сдвигу, кН/см .

(39)

2 Технологический раздел

2.1 Выбор способа сварки и методов контроля качества сварных

соединений

Режимом сварки называется совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, форм, качества. Такими характеристиками являются следующие параметры:

- диаметр электрода, мм d;

- сила сварочного тока, А Iсв;

- напряжение на дуге, В Uд;

- скорость сварки, м/ч Vсв;

- скорость подачи электродной проволоки, м/ч Uпод;

- вылет электрода, мм Lэ;

- расход газа, л/мин.

На форму и размеры шва влияют не только основные параметры режима сварки; но также и технологические факторы, как род и плотность тока, наклон электрода и изделия, вылет электрода, конструкционная форма соединения и величина зазора.

Параметры режима сварки влияют на формы и размеры шва. Поэтому, чтобы получить качественный сварной шов заданных размеров, необходимо правильно подобрать режимы сварки, исходя из толщин свариваемого металла, типа соединения и его положения в пространстве. Исходя из этого выбираем механизированную сварку в среде СО₂.

Контроль качества сварных соединений производят внешним осмотром. При внешнем осмотре выявляют несоответствия сварного шва требуемого геометрического размера, подрезы, наружные трещины, непровары, поры и другие дефекты. Размеры швов должны соответствовать указанным на чертеже. Не допускается какое бы то не было увеличение или уменьшение размера шва по сравнению с заданными (номинальным) размером.