- •2.3 Ресурсосберегающие мероприятия при проектировании колонны 24
- •1 Конструкторский раздел
- •1.1 Описание конструкции колонны
- •1.2 Выбор и обоснование металла сварной колонны
- •1.3 Расчет и конструирование стержня колонны
- •1.4 Расчет и конструирование соединительных планок
- •1.5 Расчет сварных швов, прикрепляющих планки к ветвям
- •1.6 Расчет и конструирование базы колонны
- •1.7 Расчет и конструирование оголовка колонны и ее стыков
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Выбор способа сварки и методов контроля качества сварных
- •2.2 Выбор режимов сварки и сварочного оборудования
- •2.3 Ресурсосберегающие мероприятия при проектировании колонны
2.2 Выбор режимов сварки и сварочного оборудования
Режим механизированной сварки в СО выбирают в зависимости от толщины и марки стали, типа соединения, формы разделки кромок и положения шва в пространстве.
Параметрами режима сварки в СО являются – диаметр электродной проволоки, сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки, вылет электрода, расход СО , род и полярность тока.
Таблица 3 - Режимы сварки
|
Расчет режимов сварки производится всегда для конкретного случая.
Определяем скорость сварки, Vсв, м/ч, по формуле
, (40)
где - коэффициент наплавки;
- сила тока. А;
- удельная плотность;
=7,85 г/см ;
- площадь поперечного сечения шва, мм .
Площадь поперечного сечения шва , мм , определяем по формуле
, (41)
где - катет шва, мм;
- высота усиления шва, мм.
(42)
Определяем скорость подачи сварочной проволоки, , м/ч, по формуле
, (43)
где - диаметр сварочной проволоки, мм.
Полуавтомат Kempoweld 4000 создан для профессиональных сварщиков, требующих наивысших характеристик своего сварочного оборудования. Продуманная конструкция и дизайн с прогрессивной технологией выпрямления предлагают отличные свойства для производственных условий с самыми высокими требованиями.
Характеристики:
- напряжение подключение, В 220;
- номинальный сварочный ток, А 400;
- пределы регулирования сварочного тока, А 40-400;
- диаметр электродной проволоки, мм 0,6-2;
- масса, кг 124.
Автоматический подвод проволоки в горелку облегчает замену кассеты с проволокой. В подающем устройстве Wire 400 имеется автоматическая регулировка задержки включения тока после окончания сварки. Устройство Wire 400 снабжено 4-мя подающими роликами, гарантирующими плавную и бесперебойную подачу сварной проволоки. Все устройства серии Wire позволяют плавное регулирование скорости подачи проволоки, что облегчает выбор точных параметров для сварки.