- •Розробка виробничого процесу
- •Прийом сировини і матеріалів
- •Розмол технологічної тріски на волокна
- •3 Приготування і введення зв’язуючого, затверджувача і гідрофобізатора.
- •5. Формування деревоволокнистого килима.
- •6. Пресування двп
- •7. Розкрій двп на формати, упаковка і укладка.
- •Розрахунки сировини на одиницю продукції і на річну програму.
- •Розрахунок необхідної кількості обладнання та його завантаження.
- •Розрахунки енергоресурсів на технологічні та побутові потреби
- •Розрахунок площі складу
- •Заходи по підвищенню якості продукції
- •Заходи по підвищенню охорони навколишнього середовища.
- •Список рекомендованої літератури
Розрахунок площі складу
Площа пакету
Fпак=L∙B, де
L- довжина плити м;
B- ширина плити м;
Fn= 2.44 ∙1.22 =2.98 м2
Об’єм пакетів складе:
Vn= Fn∙0.03 =2.98∙0.03 =0.89м3
Висота пачки з урахуванням прокладок 100*100 складає
300+100, висота штабеля 400 мм, тоді кількість пакетів у штабелі складе:
Nn=
Об’єм плити в одному штабелі в м3
Vшт =Vn∙n =10 Vn = 10 ∙0.89 = 8.9 м3
Кількість штабелів добової вироботки плит складе:
nшт= ,де
Vд- добовий об’єм плит, м3
Vд= Пгод∙24 =4.3 ∙24=103.2 м3
Тоді
nшт =
7.Плити повинні зберігатися на складі не менше 7днів, отже площа плит 7-ми добової виробітки складе
F7д= 32.78∙7 =229.46 м2
8. З урахуванням розривів, проходів і проїздів між штабелями, площа складе:
F =F7д∙2 =229.46 ∙2 = 458,92м2
9.Зурахуванням того, що ширина складу 36м, то довжина складе
Lскл=
Приймаю Lскл=36∙18 =648 м2
Заходи по підвищенню якості продукції
Для підвищення якості продукції необхідно якісно окорювати деревину, тому що наявність кори у волокнистій масі знижує фізико – механічні показники плит, так як кора за складом відрізняється від деревини біль високим вмістом екстрактивних речовин. По мірі підвищення кори в деревній волокнистій масі міцність плит зменшується, колір поверхні стає неоднорідним, що впливає на якість окремих засобів обробки.
За даними фірми “Bison”, наявність 10% кори в загальній деревоволокнистій масі знижує міцність до 20%. Вміст 10% кори лише у внутрішньому шарі знижує міцність до 10%. При використанні 70%. При використанні 70% нескореної деревини у внутрішньому шарі міцність плит знижується на 3.5 МПа, а водопоглинання підвищується на 2%.
Гнилля теж впливає на якість готової продукції. Низько якісна деревина, особливо мягколистяних порід, уражена гниллю, вміст гнилля досягає 60% об’єму. При використанні деревини з наявністю гнилля, плити набувають більш темного нерівномірного відтінку, і фізико-механічні властивості знижуються.
Проектом передбачено слідуючі заходи щодо підвищення якості продукції:
Сортування деревини по породах;
Промивка і сортування тріски;
Добавка вільного карбаміду;
Охолодження плит.
Заходи по підвищенню охорони навколишнього середовища.
1.Вимоги безпеки.
1.1 Вимоги безпеки по виробництву ДВП повинні відповідати документам “ Правила по охране в лесной и деревообрабатывающей промишлености” ГОСТ 1385-80 “ Санітарні правила організації технологічних процесів і гігієнічні вимоги до виробничого обладнання 1042 -73” ГОСТ 12.1.003-83 та СН 3223-85. Контроль доступного рівня шуму повинен відповідати вимогам методичних вказівок № 1844 -78.
1.2. Приміщення в яких здійснюється виробництво ДВП, мають бути обладнані системами загальнообміної системи згідно ГОСТ 12.4.021-75 та СНІП 11.0405-91, освітленя згідно СНІП 11-4-79, та забезпечення водою згідно ГОСТ 2874-82, робочі місця місцевим відсмоктувальним устаткуванням яке забезпечує вміст шкідливих речовин у повітрі на рівні, що не перевищує граничні допустимі концентрації згідно ГОСТ 12.01005-88.
1.3. Устаткування комунікацій та ємності повинні мати заземлення згідно ГОСТ 12.1.018-86, СНІП 11-А-9-77АПУЗ
1.4. Контроль наявності шкідливих речовин в повітрі робочої зони повинні відповідати вимогам документів “Методические указания по изменению концентрации вредных веществ в воздухе робочей зоны”.
1.5. Працюючі повинні бути забезпечен спец. Одягом і засобами індивідуального захисту.
1.6. Карбамідоформальдегідна смола не горюча, не вибухо небезпечна водяна суспензія. Токсичні смоли обумовлюються наявністю наявністю в ній формальдегіду, який впливає подразнюючі слизові оболонки очей, дихальних шляхів, викликає дерматит. Гранично допускається концентрація формальдегіду в повітрі робочої зони 0.5 кг/м3 згідно ГОСТ 12.1005-88.
1.7. Хлористий амоній пожежо – і вибухо- небезпечний. Токсичність його обумовлена наявністю в ньому аміаку, який викликає подразнення дихальних шляхів і очей.
1.8 Парафін є горючою речовиною, з температупою спалаху не нижче 160°С, температурою самозаймання не нижче 300°С. Застосування відкритого вогню при роботі з парафіном недопустимо.
Плити не повинні виділяти в навколишнє середовище шкідливі хімічні речовини в кількості, що перевищують допустимі норми, затверджені Міністерством охорони здоров’я. Вміст формальдегіду в плитах не повинен перевищувати 30мг/100г абс плити.Технологія виготовлення плит повинна передбачати безвідходне використання сировини і матеріалів.