- •Общие организационно-методические указания
- •Общие требования мер безопасности
- •Оглавление
- •Лабораторная работа № 1
- •Определение твердости методом Бринелля
- •Выбор нагрузки и диаметры шарика
- •Определение твердости методом Роквелла
- •Шкалы, наконечники и нагрузка
- •Исследование влияния углерода на твердость стали
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2
- •Определение характеристик прочности и пластичности углеродистой стали
- •Исследование влияния углерода на механические свойства стали
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •3.3.2. Построение диаграммы состояния
- •Критические температуры сплавов Рb ̶ Sb
- •3.3.3. Правило фаз
- •3.3.4. Правило отрезков
- •3.3.5. Диаграмма состояния с неограниченным твердым раствором
- •3.3.6. Диаграмма состояния с ограниченными твёрдыми растворами.
- •Порядок выполнения работы
- •1. Солнцев ю.П., Пряхин е.И., ф.Войткун Материаловедение. СПб, Химиздат, 2002 с.170-172.
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы:
- •Диаграмма Fe-Fe3c
- •Превращение в сплавах при охлаждении и нагреве
- •Порядок выполнения задания:
- •Контрольные вопросы:
- •Специальные способы закалки
- •Порядок выполнения работы:
- •Контрольные вопросы:
- •Порядок выполнения работы:
- •Контрольные вопросы:
- •Закалка и старение алюминиевых сплавов
- •8.3. Задание и методические указания
- •8.3.1. Содержание отчета
- •8.4. Вопросы для самопроверки
- •9.2 Теоретическое обоснование работы.
- •9.3 Задание и методические указания
- •Химический состав сплава марки амг-3
- •Рабочая таблица
- •Твердость сплава амг-3 после отжига
- •9.3.1. Содержание отчета
- •9.4 Практическое применение явление наклепа и отжига.
- •9.5 Контрольные вопросы
- •10.3. Основные теоретические положения
- •10.4. Материалы и оборудование
- •10.5. Порядок выполнения работы
- •10.6. Содержание отчёта
- •10.7. Контрольные вопросы
- •11.4. Материалы и оборудование:
- •11.5. Порядок выполнения работы
- •11.5.1. Испытание на теплостойкость
- •11.5.2. Определение плотности
- •Литература для самостоятельной работы
- •Механические свойства и область применения углеродистых сталей
- •Эталоны микроструктур углеродистых сталей гост 8233-56
Твердость сплава амг-3 после отжига
Температура отжига, С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
Твердость HRB |
|
|
|
|
|
Построить графики изменения механических свойств сплава АМГ-3 от степени деформации и твердости в зависимости от температуры отжига. По графику HRB - температура отжига определить интервал температур рекристаллизации.
Полученные результаты оценить вместе с преподавателем.
9.3.1. Содержание отчета
Наименование и цель работы.
Марка исследуемого сплава и его состав.
Таблица с результатами экспериментов.
Эскиз образца.
Графики зависимости , , HRB и от степени деформации, график зависимости твердости от температуры отжига.
Краткое объяснение физической сущности процесса упрочнения металлов и сплавов холодной пластической деформацией и разупрочнения при отжиге (не более 0,5 стр.).
Определение интервала температур рекристаллизации и рекристаллизационного отжига.
Выводы по работе.
9.4 Практическое применение явление наклепа и отжига.
Явление наклепа и отжига положено в основу холодной штамповки. Получение штамповок сложной конфигурации, например, оружейных и артиллерийских гильз производится в несколько этапов. Такие штамповки нельзя получить за один ход штампа, т.к. не хватит пластичности материала и заготовка просто разрушится. В этом случае формоупрочнение производится в несколько этапов с промежуточными отжигами.
Большинство деталей кузова автомобиля штампуется за один прием. В этом случае достигается получение нужной конфигурации и упрочнения. Штампованные детали автомобилей свариваются точечной сваркой. Этот вид сварки обладает быстротечностью процесса и имеет малую зону термического влияния, что не вызывает разупрочнения. При ремонте кузова автомобиля следует иметь ввиду что нагрев выше температуры рекристаллизации деталей вызовет их разупрочнение. По этой причине при ремонтных работах недопустимо пользоваться для сварки газовой горелкой. Наименьшую зону термического влияния обеспечивает сварка в атмосфере углеродистого газа полуавтоматом и аргонодуговая сварка.
Упрочнение холодной пластической деформацией используется и для режущего инструмента. Так отбивка кос обеспечивает не только тонкую и острую режущую кромку, но и формирует зубчатость режущей кромки, что снижает затраты усилия при кошении травы.
Упрочнение деформацией может применяться и в сочетании с термической обработкой, что повышает эффективность процесса.
9.5 Контрольные вопросы
В чем сущность упрочнения металлов и сплавов при пластической деформации?
Что такое наклеп, как изменяются при наклепе механические свойства?
Чем различаются между собой рекристаллизация обработки и собирательная рекристаллизация?
Какое практическое значение имеет температура рекристаллизации сплавов и от каких факторов она зависит?
Как изменяются структура и свойства наклепанного металла после отжига?
Литература для самостоятельной работы:
1. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И., Ф.Войткун Материаловедение. СПб, Химиздат, 2002. с. 48-50.
Лабораторная работа № 10
Определение величины и вида деформации термопластов
10.1. Учебные цели
Ознакомление с видами деформаций термопластов.
10.2. Учебные вопросы
1. Исследование характера и величины деформаций термоплас-тической пластмассы, протекающих при постоянных значениях нагрузки и температуры.
2. Исследование величины и характера деформаций в зависимости от времени после снятия нагрузки при постоянной температуре.
3. Построение графика зависимости деформаций от времени для цикла с нагрузкой и без нее.
4. Анализ полученных результатов и определения величины упругой‚ эластической и пластической деформаций.