- •1. Общие положения
- •2. Производственная мощность и режим работы предприятий
- •3. Основные положения и нормативы для проектирования технологической части
- •3.1. Требования к организации производства
- •3.2. Исходные требования к определению расхода сырья и тароупаковочных материалов а. Сырье
- •Б. Тароупаковочные материалы
- •3.3. Нормы запасов, складирования сырья и тароупаковочных материалов а. Бестарное хранение сырья
- •Б. Хранение сырья в таре
- •В. Хранение тароупаковочных материалов
- •3.4. Подготовка сырья и подача его на производство
- •3.5. Приготовление теста
- •3.6. Разделка, формование и расстойка теста
- •3.7. Выпечка изделий
- •3.8. Остывочное отделение, склад сухарных и бараночных изделий, экспедиция
- •3.9. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ
- •4. Подсобные помещения
- •4.1. Производственная лаборатория
- •4.2. Ремонтно-механическая и столярная мастерские
- •4.3. Мастерская кип
- •4.4. Зарядная станция
- •4.5. Прочие подсобные помещения
- •5. Уровень механизации и автоматизации производства, удельный вес рабочих, занятых ручным трудом
- •6. Категории помещений по взрывопожарной, пожарной опасности и классы взрывоопасных и пожароопасных зон
- •7. Специальные требования технологического процесса
- •7.1. Генеральный план и транспорт
- •7.2. Архитектурно-строительные решения а. Производственные здания и сооружения
- •Б. Вспомогательные здания и помещения
- •7.3. Отопление, вентиляция, кондиционирование
- •А. Отопление
- •Б. Вентиляция, кондиционирование
- •7.4. Аспирация
- •7.5. Водоснабжение и канализация а. Водоснабжение
- •Б. Канализация
- •7.6. Теплоснабжение
- •7.7. Воздухоснабжение и холодоснабжение а. Снабжение сжатым воздухом
- •Б. Холодоснабжение
- •7.8. Электроснабжение, силовое электрооборудование, освещение
- •7.9. Автоматизация производственных процессов
- •7.10. Связь и сигнализация
- •7.11. Охрана окружающей среды
- •А. Охрана атмосферного воздуха от загрязнений
- •Б. Санитарно-защитная зона
- •В. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
- •Г. Охрана поверхностных и подземных вод
- •Д. Восстановление (рекультивация) земельных участков
- •8. Численность рабочих, инженерно-технических работников и служащих. Организация труда
- •9. Охрана труда
- •10. Использование отходов производства
- •Коэффициенты для пересчета в условный сорт хлеба и хлебобулочных изделий
- •Нормы выходов хлеба и хлебобулочных изделий для расчетов при проектировании
- •Нормы складирования сырья
- •Температура и сроки хранения скоропортящегося сырья
- •Нормы складирования тароупаковочных материалов
- •Количество хлеба и хлебобулочных изделий, укладываемых в лотки
- •Расход упаковочных материалов на 1 т готовой продукции
- •Нормы складирования готовой продукции
- •Допустимые углы наклона транспортеров, спусков и течек
- •Площади помещений производственных лабораторий и микробиологических отделений
- •Перечень оборудования, инвентаря производственных лабораторий и микробиологических отделений
- •Ориентировочный перечень оборудования ремонтно-механических и столярных мастерских
- •Уровень механизации производства
- •Уровень автоматизации основного производства и удельный вес рабочих, занятых ручным трудом
- •Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классы взрывоопасных и пожароопасных зон, характеристика среды в помещениях
- •Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха помещений, принимаемые для расчета строительных конструкций и отопления
- •Характеристика внутренней отделки помещений
- •Характеристика рекомендуемых типов покрытия полов помещений
- •Группа производственных процессов по профессиям
- •Тепловыделения, удаляемая паровоздушная смесь, коэффициенты избытка воздуха хлебопекарных печей
- •Объем удаляемого от оборудования воздуха и количество тепловыделений
- •Расход воды основными потребителями
- •Расход пара для технологических нужд
- •Расчетные коэффициенты использования и мощности потребителей электроэнергии
- •Нормы минимальной освещенности помещений
- •Концентрация пыли в воздухопроводе до первичного пылеотделителя и коэффициенты пылеотделения в зависимости от вида пыли
- •Характеристика сточных вод хлебозаводов различной мощности
- •Численность инженерно-технических работников и служащих
- •Численность и профессионально-квалификационный состав рабочих
3.5. Приготовление теста
3.5.1. Приготовление теста следует предусматривать на агрегатах и установках порционного и непрерывного действия, а также тестомесильных машинах периодического действия.
3.5.2. При расчете оборудования для приготовления теста следует руководствоваться параметрами, приведенными в действующих технологических инструкциях.
Потребность в оборудовании для приготовления жидких дрожжей, жидких и густых полуфабрикатов должна рассчитываться с учетом выработки хлеба на печах, предусмотренных для производства массовых сортов хлеба.
При отсутствии обеспечения прессованными и сухими дрожжами потребность в оборудовании для приготовления жидких дрожжей, жидких и густых полуфабрикатов рассчитывается для выработки хлебобулочных изделий на всех печах.
3.5.3. Оборудование для приготовления жидких дрожжей, ржаных заквасок и концентрированных молочно-кислых заквасок следует размещать в отдельном помещении.
3.5.4. Емкости для приготовления жидких дрожжей или жидких полуфабрикатов и трубопроводы для них должны быть изготовлены из коррозионностойкой (нержавеющей) стали или заменяющих ее материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения СССР.
3.5.5. Площадки для обслуживания бродильных емкостей должны располагаться на расстоянии 0,9-1,0 м от верхнего края емкости; целесообразно предусматривать одну площадку для обслуживания бункеров нескольких тестоприготовительных агрегатов, установленных рядом.
3.5.6. Тестоприготовительное оборудование непрерывного и периодического действия, заварочные машины и дозировочные станции следует располагать от стен на расстоянии не менее 0,8 м (до выступающих частей или привода), емкости, сборники, мерники - не менее 0,5 м, насосы - не менее 0,3 м.
Ширина проходов между оборудованием должна быть не менее 0,8 м.
3.5.7. При установке бункерных тестоприготовительных агрегатов марки И8-ХТА расстояние между осями бункеров принимать не менее 5,0 м; высоту помещений (от пола до пола) не менее для агрегатов И8-ХТА-6 - 4,8 м, И8-ХТА-12 - 6,0 м.
Расстояние между осями тестомесильных машин с подкатными дежами вместимостью 330 л должно быть не менее 2,3 м.
Расстояние перед тестомесильной машиной и перед дежеопрокидывателем (для подачи дежи) - не менее 3,0 м.
3.5.8. В тестоприготовительном отделении с подкатным оборудованием необходимо предусматривать площадь или камеру для брожения теста, при этом следует принимать:
тип камеры |
тупиковый, без естественного освещения; |
площадь камеры из расчета на каждую дежу, |
2,5; |
внутренняя высота камеры не менее, м |
2,2; |
высота двери камеры, м |
1,9; |
ширина двери, м |
1,4; |
расположение дежей в камере брожения в два ряда с проездом между ними, м |
1,8. |
3.5.9. Температурно-влажностный режим в камерах брожения приведен в приложении 16.
3.5.10. Емкость над тестоделителем для приема теста рекомендуется вместимостью не менее: 1,5 дежи у дежеопрокидывателей и 1 дежи - у подъемоопрокидывателей.