- •1 Общие вопросы
- •1.1 Направления развития промышленности в Республике Беларусь.
- •1.2 Общие сведенья о предприятии (краткая история предприятия; структура предприятия; продукция, выпускаемая предприятием, её значение для народного хозяйства).
- •Генеральный директор ральный директор
- •Выпускаемая продукция и ее назначение для народного хозяйства.
- •1.3 Общие сведения о цехе, участке (структура цеха, функции, задачи цеха и участка, производственное оборудование в цеху и на участке).
- •1.4 Управление главного технолога (структура, назначение, функции, задачи).
1.3 Общие сведения о цехе, участке (структура цеха, функции, задачи цеха и участка, производственное оборудование в цеху и на участке).
Моя практика проходила в механосборочном цехе №2 (МСЦ-2), на участке №1, во главе участка стоит мастер Морозов и старший мастер Бунос. Они организуют работу на производственных участках. Участок предназначен для механической обработки различных деталей типа тел вращения, а также корпусных деталей.
Цех предназначен для механической обработки деталей различной сложности (корпусных деталей, шестерни, валы и др.) сборки узлов и агрегатов, большегрузных автомобилей (мотор-колёса), сварки некоторых узлов.
Структура цеха:
Начальник цеха - занимается управлением структурного подразделения.
Зам. начальник по производству – занимается производственными вопросами.
Мастер участка – организует работу на производственных участках.
Начальник ПДБ (планово диспетчерское бюро) – организует доставку, планирование определённого количества деталей согласно плану выпускаемой продукции.
ПДБ цеха – выполняют доставку, планирование определённого количества деталей согласно плану выпускаемой продукции.
Зам. по подготовке – организует роботу по подготовке рабочих кадров (обучение), а также организует работу по текущему ремонту оборудования.
Группа энергетика – производит текущий ремонт оборудования по электрической части.
Группа оснастки – производит ремонт, осмотр и проверку различных приспособлений на точность.
Механик цеха – выполняют ремонт оборудования по механической части.
Рембаза – занимаются ремонтом оборудования.
Начальник БТЗ (бюро труда и заработной платы) – организует работу по нормированию тех. процессов, входит в состав комиссии по присвоении разрядов согласно ЕТКС (единый тарифно-квалификационный справочник).
БТЗ цеха – выполняют работу по нормированию тех. процессов.
Начальник БТК (бюро технического контроля) – организует контроль параметров готовых деталей согласно требованиям КД (конструкторская документация).
БТК цеха – осуществляют контроль параметров готовых деталей согласно требованиям КД.
Начальник техбюро – организует работу по разработке тех. процессов согласно поступающей конструкторской документации, а также занимается подготовкой производства (разработкой и внедрением различных приспособлений).
Техбюро цеха – осуществляет работу по разработке тех. процессов согласно поступающей конструкторской документации, а также занимается подготовкой производства (разработкой и внедрением различных приспособлений).
Структурная схема управления МСЦ-2
Функции подразделения
1. Участие в разработке и согласовании расчётов производственных мощностей, технологических планировок и технологических процессов, подборе и комплектации оборудования цеха, организационно-технических мероприятий.
2. Обеспечение эффективности эксплуатации и сохранности оборудования, инструмента, технологической оснастки, энергетического хозяйства, зданий и сооружений цеха.
3.Создание безопасных условий труда ,соблюдение правил и норм по технике безопасности на всех работах ,выполняемых цехом.
4.Систематический анализ ,выявление и модернизация внутренних резервов для роста производительности труда, снижения себестоимости и улучшения качества выпускаемой продукции, разработка и внедрение мероприятий по улучшению использования производственных фондов цеха.
5.Разработка, составления и представление отчетов, справок по всем вопросам, связанных с деятельностью цеха.
6.Организация труда и расстановка работников цеха в соответствии со специальностью и квалификацией.
7.Обеспечение работников цеха спецодеждой,защитными приспособлениями, индивидуаьными средствами защиты и неоходимыми бытовыми условиями, согласно действующих норм.
8.Обеспечение высокой трудовой и производственной дисциплины в цехе.
9.Определения численности промышленного персонала, необходимой для обеспечения выполнения утвержденных цеху плановых заданий.
10.Систематическое поддержание и создание заделов и незавершенного произодства на уровне, обеспечивающем нормальную работу цеха.
11.Организация работы цеха таким образом, чтобы исключить возможность порчи, недостач и незаконного расходования материальных ценностей.
12.Систематическое обучение руководящего и производственного персонала методам и навыкам, которые необходимы для выполнения их заданий, а именно:
- правильное обращение с приборами, инструментом и механизмами, которыми им приходиться пользоваться;
- чтение и понимание предоставляемой документации;
- понимание Политики в области качества, ее щсуществление;
- влияние выполняемой работы на качество.
13.Выполнения всех работ в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями, технологическими процессами, стандартами предприятия и инструкциями.
14.Внесение предложений и участие в разработке заводских процедурных документов(СТП и д.),описывающих организацию и выполнение работ по обеспечению качества продукции, формированию и совершенствованию системы качества.
Задачи подразделения.
1.Своевременное и ритмичное выполнения производственного плана по всем технико-экономическим показателям в заданном объеме выпуска товарной продукции.
2.Систематическое совершенствование системы планирования и экономического стимулирования для достижения наибольшей экономической эффективности при наименших затратах.
3.Экономное использование энергоносителей, материальных ресурсов,правильная эксплуатация и своевременное проведение текущего и планово-предупредительного ремонта оборудования.
4.Снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет повышения производительности труда, освоение новых прогрессивных технологий.
5.Эффективное применение документированных процедур системы обеспечения качества и доведение их требований до персонала.
6.Обеспечение выпуска товарной продукции в полном объёме, согласно действующей технологии и стандартов.
7.Систематический анализ технологического уровня производства, качества выпускаемой продукции с целью предупреждения появления несоответствий.
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В ЦЕХУ И НА УЧАСТКЕ.
Цех МСЦ-2 оснащен следующими видами оборудования:
токарно-винторезный станки;
токарно-карусельные станки;
горизонтально-расточные станки
координатно-расточные станки;
радиально-сверлильные станки;
шлифовальные, разнообразной гаммы;
фрезерные станки;
агрегатные станки;
долбёжные станки;
протяжные станки;
посты сварки;
посты ТВЧ (токи высокой частоты).
Участок №1 предназначен для изготовления деталей типа тел вращения, крепёжные элементов, колец, втулок и т.д.. На этом участке деталь проходит обработку на следующих станках:
Инв.номер. коды оборуд.
1. Токарно-карусельные 1516Ф1
2. Радиально-сверлильный 2М57 2434 3812174002
3. Радиально-сверлильный 2154 3812174003
RFH75/1750
4. Горизонтально-расточной 2408 3812614001
2637Ф1
5. Горизонтально –расточной 2674 3812613005
2636Ф1
6. Горизонтально-расточной 3436 3812614002
2Н637ГФ1
7. Горизонтально-расточной 3841 38126113006
2636ГФ1
8. Горизонтально-расточной 12090 3812613008
2А636Ф1
9. Горизонтально-расточной 3244 3812613009
2А622Ф1-1
10. Вертикально-фрезерный 2431 386126002
6А56Г
11. Агрегатно-сверлильный 11478 3818000091
А513725
12. Копировальный станок 12219 3817880005
МС9716ДН