Определим предел прочности металла шва

62,083 кгс/мм² = 620 МПа

Определим пластичность металла шва

21,4 %

Определим ударную вязкость металла шва

5,4 Дж/см² = 54 кДж/м²

Определим предел текучести металла шва

452,6 МПа

Сравнивая полученные результаты с механическими свойствами исходной стали (табл. 2), можно отметить, что механические свойства металла шва получились не ниже нижнего предела соответствующих свойств основного металла.

4. Нормативно - технические расчеты

1. Расчет массы изделия

,

где - плотность материала, = 7,85 г/см³; - объем каждой части изделия.

1. Расчёт массы конусной обечайки

2. Расчёт круглой пластины

1. Расчёт массы цилиндрической обечайки

Общая масса изделия составляет:

6.2 Расчет массы наплавленного металла при ручной дуговой сварке

6.2.1. Расчёт массы шва №1

6.2.2 Расчёт массы шва №2

6.2.3 Расчёт массы шва №3

Тогда общая масса наплавленного металла при РДС составит:

М_Н = 0,5+0,48+ 5,4 = 6,5 кг

Для электродов УОНИ-13/55С расход на один килограмм наплавленного металла составляет 1,6 кг Тогда для сварки данной конструкции израсходуется

М_Э =6,51,6 ≈ 10,4 кг электродов.

6.3 Расчет массы наплавленного металла при механизированной сварке

6.3.1. Расчёт массы шва №1

6.3.2 Расчёт массы шва №2

6.3.3 Расчёт массы шва №3

Тогда общая масса наплавленного металла при автоматической и полуавтоматической сварке составит:

М_Н = 1+3,6+0,5 = 5,1 кг

Массу проволоки, которую надо израсходовать на сварку данной конструкции, принимаем равной 1,13 массы наплавленного металла (учитываем потери на угар, разбрызгивание и технологические планки).

Тогда: М_ПР = 5,1  1,13 ≈ 5,7 кг.

6.4 Расчет машинного времени при ручной дуговой сварке

6.4.1 Расчёт времени при выполнении шва №1

6.4.3 Расчёт времени при выполнении шва №2

6.4.4 Расчёт времени при выполнении шва №3

Общее машинное время при ручной дуговой сварке составляет:

.

Определим часовую производительность сварки, как отношение массы наплавленного металла к суммарному машинному времени сварки:

G = 6,5 / 4,25 =1,5 кг/час.

6.5 Расчет машинного времени при механизированной сварке

6.5.1 Расчёт времени при выполнении шва №1

6.5.3 Расчёт времени при выполнении шва №2

6.5.4 Расчёт времени при выполнении шва №3

Общее машинное время при механизированной сварке составляет:

.

Определим часовую производительность сварки, как отношение массы наплавленного металла к суммарному машинному времени сварки:

G = 5,1 / 1,42 =5,2 кг/час.

6.6 Расчет расхода защитного газа при механизированной сварке

При диаметре электродной проволоки 1,6…2,0 мм расход СО₂ равен 15…20 л/мин [4]. Следовательно, нам потребуется:

Таким образом, для выполнения сварочных работ достаточно одного баллона газа ёмкостью 40 литров, дающего по 12,6 м3 газа (12600л).

6.7 Расчет расхода электроэнергии при ручной дуговой сварке

Потребляемую для сварки электроэнергию можно вычислить по формуле:

6.7.1 Расчёт расхода электроэнергии при выполнении шва №1

6.7.2 Расчёт расхода электроэнергии при выполнении шва №2

6.7.4 Расчёт расхода электроэнергии при выполнении шва №3

6.8 Расчет расхода электроэнергии при механизированной сварке

6.8.1 Расчёт расхода электроэнергии при выполнении шва №1

6.8.3 Расчёт расхода электроэнергии при выполнении шва №2

6.8.4 Расчёт расхода электроэнергии при выполнении шва №3

Таблица 8

Нормативно – технические показатели способов сварки

№ шва	Вид сварки	Стандарт	Масса наплавленного металла, кг	Масса израсходованных материалов, кг	Часовая производи-тельность способа сварки, кг/час	Машинное время сварки, мин	Количество затраченной электроэнергии, кВтчас
1	РД	ГОСТ 5264-80	0,5	10.4 кг электродов	1.5	40	1.84
2			5,4			183	10
3			0,5			32	0.6
1	Автоматическая под флюсом	ГОСТ 8713-79	0.5	1.13	5.2	5	2.6
2	Механизированная в СО2	ГОСТ 14771-76	5.4	4.57 кг проволоки 1 баллон СО2		46	7.3
3			0.5			8	1.05