- •Содержание
- •4.1.2. Расчет коэффициента использования жести при раскрое
- •Перечень графического материала
- •1. Обзор технологического процесса производства сборной жестяной консервной тары
- •1.1. Свойства сырья и конечного продукта
- •1.2. Обзор технологической линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •1.3 Обзор аналогов технологических линий по производству жестяной консервной тары.
- •1.3.1 Поточные линии по производству паяных закатываемых сборных жестяных банок.
- •1.2.2 Поточная линия по производству фальцованных и клеянных сборных жестяных банок.
- •1.2.3 Поточные линии по производству жестяных банок
- •1.2.4 Поточные линии по производству жестяных банок двухпозиционной вытяжки.
- •1.2.5 Поточные линии по производству легкоскрываемых крышек с язычком.
- •2. Технико-экономическое обоснование
- •2.1. Техническое обоснование
- •2.2. Экономическое обоснование
- •3. Описание линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •3.1 Назначение
- •3.2 Устройство
- •3.3 Работа
- •3.4 Техническая характеристика
- •4. Определение функционально-технических параметров линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •4.1. Технологический расчет
- •4.1.3 Расчет силы резания для вырубки жести
- •4.1.4 Расчет силы необходимой для отгиба одной кромки жести
- •4.1.5 Расчет силы необходимой для образования продольного шва
- •4.1.7 Расчет радиуса изгиба после выхода из вальцов
- •4.2. Энергетический расчет
- •4.3 Теплотехнический расчет
- •4.3.2 Потери тепла с отходящими газами и испарениями паяльного раствора.
- •4.3.4 Общие тепловые потери паяльной ванны.
- •5 Расчет на прочность с применением эвм
- •5.1 Расчет вала
- •5.1.7 Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений.
- •5.1.8 Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям.
- •5.1.9 Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям.
- •5.2 Расчет цепной передачи I ступени.
- •5.3 Расчет цепной передачи II ступени (транспортера).
- •5.3.2 Вращающий момент на валу звездочки.
- •5.4 Расчет клиноременной передачи.
1.3 Обзор аналогов технологических линий по производству жестяной консервной тары.
1.3.1 Поточные линии по производству паяных закатываемых сборных жестяных банок.
Поточная линия состоит из узлов, предназначенных для выполнения
следующих технологических операций:
Подаватель листов жести для отделения листа от стопки, подачи и сортировки листов.
Сдвоенные ножницы для резания листа на бланки.
Автомат для изготовления корпусов предназначенный для изготовления корпусов снятия напряжения бланков( вальцовка); обрубка углов и надсечка отгибание (загиб крюков на бланке); нанесение паяльной жидкости; сворачивание корпуса соединения и прижим фальца.
Автомат для пайки предназначен для пайки консервной банки; нагревание корпуса ; пайки корпуса; очистка от избытка; охлаждение.
Отбортовочная машина предназначен для отбортовки кромки корпуса жестяной банки.
Закаточная машина предназначен для закатки донышка.
Контрольный автомат предназначен для контроля герметичности жестяных банок.
Транспортное устройство предназначено для транспорта жестяных банок.
Эта поточная линия простейшего вида может быть дополнена унифицированными узлами для выполнения дополнительных технологических операций:
зигавочной машины для зиговки при обработке тонких листов жести в целях повышения жесткости корпуса банки;
автоматом для разделения и насечки корпуса для изготовления двух или
трех банок из одного цельного корпуса;
машиной для очистки паяльных жестяных банок от остатков припоя.
Если того требует затариваемые жестяные банки продукты или используемый для изготовления банки вид жести, поточную линию оборудуют устройством для распыления лака вдоль продольного шва корпуса.
Устройство устанавливают или перед паяльной машиной или после
очистной станции паяльной машины.
1.2.2 Поточная линия по производству фальцованных и клеянных сборных жестяных банок.
В некоторых случаях можно отказаться от применения пайки продольного шва. Продольный шов можно соединять с помощью клеящего устройства и герметизировать уплотняющими средствами. Благодаря этому становиться возможным изготовление герметичных сборных жестяных банок из неподдающихся пайки исходных материалов. Такие поточные линии отличаются от поточных линий по изготовлению жестяных банок с применением пайки тем , что в этих линиях используют вместо паяльной машины аппарат для нанесения термоклея или уплотняющего средства перед сворачиванием корпуса на корпусоформующем аппарате. Имеется также линия повторного (дополнительного) нагрева для распространения термоклея. Формы и размеры продольного шва должны соответствовать используемым уплотнительным средствам. Узлы для нанесения термоклея присоединяются к обычным корпусоформующим аппаратам.
Аппарат для нанесения термоклея ZIS 884 состоит из блока управления, привода и резервуара для термоклея. Термоклей в виде гранулянта плавиться в резервуара и в жидком виде направляется к соплу для разбрызгивания перед позицией образования корпусоформующем автомате.