- •Содержание
- •4.1.2. Расчет коэффициента использования жести при раскрое
- •Перечень графического материала
- •1. Обзор технологического процесса производства сборной жестяной консервной тары
- •1.1. Свойства сырья и конечного продукта
- •1.2. Обзор технологической линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •1.3 Обзор аналогов технологических линий по производству жестяной консервной тары.
- •1.3.1 Поточные линии по производству паяных закатываемых сборных жестяных банок.
- •1.2.2 Поточная линия по производству фальцованных и клеянных сборных жестяных банок.
- •1.2.3 Поточные линии по производству жестяных банок
- •1.2.4 Поточные линии по производству жестяных банок двухпозиционной вытяжки.
- •1.2.5 Поточные линии по производству легкоскрываемых крышек с язычком.
- •2. Технико-экономическое обоснование
- •2.1. Техническое обоснование
- •2.2. Экономическое обоснование
- •3. Описание линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •3.1 Назначение
- •3.2 Устройство
- •3.3 Работа
- •3.4 Техническая характеристика
- •4. Определение функционально-технических параметров линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •4.1. Технологический расчет
- •4.1.3 Расчет силы резания для вырубки жести
- •4.1.4 Расчет силы необходимой для отгиба одной кромки жести
- •4.1.5 Расчет силы необходимой для образования продольного шва
- •4.1.7 Расчет радиуса изгиба после выхода из вальцов
- •4.2. Энергетический расчет
- •4.3 Теплотехнический расчет
- •4.3.2 Потери тепла с отходящими газами и испарениями паяльного раствора.
- •4.3.4 Общие тепловые потери паяльной ванны.
- •5 Расчет на прочность с применением эвм
- •5.1 Расчет вала
- •5.1.7 Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений.
- •5.1.8 Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям.
- •5.1.9 Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям.
- •5.2 Расчет цепной передачи I ступени.
- •5.3 Расчет цепной передачи II ступени (транспортера).
- •5.3.2 Вращающий момент на валу звездочки.
- •5.4 Расчет клиноременной передачи.
1.2.3 Поточные линии по производству жестяных банок
однопозиционной глубокой вытяжки.
Конструкция подобных линий зависит от геометрической формы, глубины вытяжки и диаметра жестяных банок, а так же от имеющегося в наличии в виде ленты или листа исходного материала. Глубина вытяжки определяют, должна ли жестяная банка изготавливаться однопозиционной или
двухпозиционной глубокой вытяжкой или соответственно с применением
вытяжного штампа для обратной вытяжки.
Однопозиционная глубокая вытяжка ограничена при максимальной высоты жестяной банки примерно 80% диаметра банки.
Глубокая вытяжка зависит от вида и качества используемых материалов, свойств их поверхности, лакового покрытия, смазки и формы штампа. Если жестяную банку перед деформированием лакировать, то способность лайка к глубокой вытяжки ограничивает глубину вытяжки банки. Нанесение лакового покрытия на более высокие жестяные банки следует производить после глубокой вытяжки.
Поточные линии для изготовления жестяных банок однопозиционной вытяжки пригодны для производства круглых и фигурных жестяных банок. При однопозиционной вытяжки ( вытяжки полой детали из плоской заготовки) банка производится штампами с помощью кривошипного пресса в одну операцию или в две технологические операции на двух прессах. В первом случае с помощью штампа вырубают круглую заготовку, производят его глубокую вытяжку и обрезку. Во втором случае штампом вырубают круглую заготовку и производят глубокую вытяжку в банки, а вторым штампом производят обрезку. Конструкция поточной линии зависит от материала используемого в виде ленты или листов и от количества параллельно работающих в прессе штампов. Листовой материал используется прежде всего тогда, когда изготавливают банки из литографированной жести.
Поточные линии по производству жестяных банок однопозиционной
глубокой вытяжки состоит из следующих унифицированных узлов:
подаватель листов жести предназначен для отделения, подачи и сортирования листов жести;
обычные или фигурные ножницы для резания листа на полосы выполняющую операцию резания листов на гладкие или фигурные полосы;
загрузочный механизм предназначен для распределения и подачи к
загрузочному устройству следующей машины;
устройство для подачи полосы обеспечивающий ритмичной подачи полосы;
кривошипный пресс выполняющий вырубку к круглой заготовки, глубокой заготовки и обрезка банки;
сортировочное устройство которое производит сортирования обрезных колес и банок.
При изготовлении нелитографированных банок в качестве исходного материала можно использовать ленту. Тогда отпадает необходимость в разрезании металла на полосы. Подача полос заменяется в этом случае подачи ленты. Если использование скользящих добавок лака при этом оказывается недостаточным, применяется смазка. Смазку наносят распылением или с помощью валиков. В определенных случаях банки изготавливают непосредственно из листов жести с помощью более крупных прессов с многоместными штампами или с помощью пресса зигзагообразной подачей.