Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
лабораторные по тс(все).doc
Скачиваний:
211
Добавлен:
31.08.2019
Размер:
33.72 Mб
Скачать
  1. Качество работы и производительность

Сначала проводят тщательный осмотр и проверку готовности к работе машин или агрегатов и их отдельных элементов. Включают каждую машину и на холостом ходу проверяют правильность на­правления вращения рабочих и транспортирующих органов.

Агрегаты настраивают для работы по выбранной схеме в следу­ющем порядке. Устанавливают переключатель на пульте управле­ния в соответствии с выбранной схемой. Фиксируют поворотные заслонки на зернопроводах согласно варианту работы (на семен­ном или продовольственном зерне). Устанавливают режимы рабо­ты машин предварительной и первичной очистки (загрузка, пода­ча на станы, скорость воздушного потока в каналах). Регулируют триерные блоки (установка лотков, распределение зерна по бло­кам). Очищают все бункеры и закрывают люки заслонками. Сна­чала включают машину, стоящую в самом конце технологического процесса (триерный блок и др.), а затем предшествующие ей. Выключают машины в обратном порядке.

Чтобы определить производительность машины на очистке зерна определенной культуры, необходимо паспортную произво­дительность умножать на поправочный коэффициент, указанный ниже.

Культура Коэффициент

Пшеница 1

Рожь 0,9

Ячмень, горох 0,8

Овес, рис, гречиха 0,6

Лен 0,25

Клевер, люцерна 0,2

Чтобы обеспечить непрерывную работу машин агрегата, подачу зерна на очистку устанавливают в соответствии с производитель­ностью.

При переходе на другую культуру тщательно очищают все ма­шины и механизмы от остатков зерна предыдущей культуры, пыли, грязи, заменяют решета (иногда и триерные цилиндры) и регулируют машину.

Качество очистки определяют по чистоте проб исходного материала и очищенного зерна. Пробы зерна для анализа отбирают в соответствии со стандартом.

Содержание отчета

    1. Начертить схему машины МС-4,5, описать ее устройство, рабочий процесс.

    2. Ответить на контрольные вопросы

Контрольные вопросы

  1. Какие существуют способы очистки и сортирования зерна?

  2. По каким признакам классифицируют зерноочистительные машины?

  3. Каким образом настраивают агрегаты для работы?

  4. Как определить производительность машины на очистке зерна определенной культуры?

  5. Как определить качество очистки зерна?

РАБОТА №2: Зерносушилки, агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна

Цель работы: Изучить основные способы сушки зерна, классификацию сушилок, устройство и работу используемых машин.

Материальное обеспечение: специальная литература, плакаты.

Содержание работы:

  1. Агротехнические требования к сушке зерна.

  2. Способы сушки.

  3. Классификация сушилок.

  4. Устройство и работа сушилок

  5. Подготовка зерносушилок к работе и контроль качества сушки.

Содержание отчета.

Контрольные вопросы.

  1. 1. Способы и технологии внесения удобрений 25

  2. 2. Машины для внесения удобрений 27

2.1. Классификация машин для внесения удобрений 27

2.2. Машины для подготовки и погрузки удобрений 27

2.4. Машины для внесения твердых и жидких органических удобрений 29

  1. 3. Подготовка машин к работе и контроль качества 30

  2. 4. Подготовка машин к работе и контроль качества 37

Содержание работы: 51

Правила стрижки овец 60

Содержание работы: 261

  1. РАБОТА № 26: Общее устройство, работа, правила эксплуатации и расчет вакуумной системы доильной установки 278

  2. Содержание работы. 278

  3. Рисунок 1. Схема вакуумной установки: 279

  4. 1 - глушитель; 2 - корпус насоса; 3 - ротор насоса; 4 - пластина; 5 - колпачок предохранителя; 6 - вакуум-регулятор; 7 - вакуумметр, 8 - вакуум-баллон; 9 - вакуум-провод 279

  5. 2. Основные правила эксплуатации вакуумной установки 284

  6. Таблица 1. Выбраковочные показатели вакуумных насосов 286

3. Расчет подачи вакуумного насоса и потребной мощности 287

Техническое обслуживание 296

Определение диаметра подающей калиброванной трубки 311

поплавковой камеры 311

Таблица 2. Технические характеристики пластинчатых охладителей молока 316