Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
лабораторные по тс(все).doc
Скачиваний:
199
Добавлен:
31.08.2019
Размер:
33.72 Mб
Скачать
  1. Определение модуля помола и степени измельчения зерна.

О качестве продукта, полученного при измельчении, судят по результатам ситового анализа, выполняемого на решетном классификаторе. Показатель, с помощью которого можно оценить тонкость помола в соответствии с ГОСТом 8770-58 , является средневзвешенный диаметр частиц (модуль), определяемый по формуле:

где G0 – остаток на сборном дне, % от массы навески;

G1, G2, G3 – остатки на ситах с отверстиями диаметром соответственно 1, 2, 3 мм, % от общей массы навески;

М – модуль, мм.

Помол считается тонким при М = 0,2…1 мм;

средним при М = 1…1,2 мм;

крупным при М = 1,8…2,6 мм.

О работе дробилки можно судить по степени измельчения зерна, определяемой из выражения:

где dСР – средневзвешенный диаметр частиц измельченного зерна, мм;

ДЭ – диаметр шара объемом, равным объему одного зерна, называемый эквивалентным диаметром зерна.

По данным С.В. Мельникова, для расчета можно принять значение ДЭ для ячменя равным 4,2 мм; овса – 3,7 мм; ржи – 3,3 мм; пшеницы – 3,8 мм. Определить удельную площадь поверхности зерна из-за сложной его формы довольно затруднительно. Поэтому определение удельной площади поверхности зерна основывается на использовании понятия эквивалентного диаметра ДЭ.

Определение эквивалентного диаметра зерна производится в следующем порядке:

Из партии зерна отобрать навеску массой 0,5 кг, руководствуясь методикой ГОСТа 3040-55 «Зерно. Методы определения качества».

Из пробы выделить две навески зерна по 5 г и от каждой из них отобрать по 100 зерен. Взвесить отобранные 100 зерен и определить среднюю массу одного зерна.

В наполненный керосином мерный цилиндр (в мензурку) поместить 100 отобранных зерен и по разнице отметок уровня керосина до и после погружения зерен найти средний объем зерна VЗ, см3.

Опыт по определению среднего объема одного зерна VЗ повторить еще раз на другой партии из 100 зерен и для дальнейших расчетов принять среднее значение из двух определений.

По полученному значению объема зерна вычислить эквивалентный диаметр зерна ДЭ по формуле:

По полученному значению Дэ определить удельную площадь поверхности SН, см2/г исходного (начального) зернового материала по формуле:

где ρ – плотность зерна, г/см3.

  1. Определение удельного расхода энергии на процесс дробления.

Наряду с определением удельного расхода энергии на измельчение единицы зерна представляет интерес и значение удельного расхода энергии на образование единицы новой поверхности при измельчении зерна.

В этом случае принимают во внимание результативность процесса, качество дробления. Поэтому для определения затрат на процесс дробления рассчитывают расход полезной энергии на образование единицы новой поверхности по формуле:

где А – удельный расход энергии, Дж/м2;

РД – мощность на валу ротора дробилки при дроблении зерна, кВт; РД = 30 кВт;

РХХ – мощность холостого хода дробилки;

ΔS – приращение удельной площади поверхности, м2/кг.

При определении Рд принять по технической характеристике; Рхх принять 15 % установленной мощности двигателя.

Производительность дробилки кг/с, определяется по формуле:

где G – масса измельченного за время опыта зерна, кг;

t – продолжительность опыта, с.

Q = (2…3) т/ч;

Приращение площади поверхности, достигаемое при измельчении, можно принять на основании данных таблицы 3.

Таблица 3. Степень измельчения и удельная площадь поверхности ячменной дерти при ДЭ = 4,2 мм.

Размол

Средневзвешенный диаметр частиц dср, мм

Степень измельчения λ

Приращение удельной площади поверхности ΔS, м2/кг

Очень мелкий

0,2

21

21,9

Мелкий

1

4,2

3,3

Средний

1,8

2,3

1,4

Крупный

2,6

1,6

0,7

Для энергетической характеристики процесса дробления следует определить величину удельного расхода полезной энергии на единицу массы по формуле:

где АМ – удельный расход энергии на единицу массы, Дж/кг.

Энергоемкость процесса определяется по формуле:

где АС – энергоемкость процесса измельчения с учетом степени измельчения, кВтч/т;

РП – полезная мощность, расходуемая на измельчение, кВт.

Удельный расход полезной энергии на единицу массы измельчаемого зерна можно рассчитать аналитическим путем по формуле, предложенной С.В. Мельниковым:

Где АИЗМ – удельный расход полезной энергии на единицу массы измельчаемого зерна, Дж/кг.

Коэффициенты С1 и С2 определяются опытным путем, для ячменя они могут быть приняты: С1 = (10…13)x103 Дж/кг;

С2 = (6…9)x103 Дж/кг.

По результатам опытов построить гистограмму распределения дерти (рис. 8).

Рисунок 8. Гистограмма распределения для измельченного зерна.