2.2.1 Ремонт гидроцилиндра и гидронасоса проводкового стола горячей полосы стана «2000» горячей прокатки лпц-10 оао «ммк»

В течение срока службы гидроцилиндр и гидронасос подвергается текущему ремонту. Текущий ремонт производится по мере необходимости и в плановом порядке.

Кроме работ, выполненных при техническом обслуживании гидроцилиндра и гидронасоса, текущий ремонт включает работы, связанные с частичной разборкой для устранения неисправностей и замены отдельных изношенных деталей и сборочных единиц новыми или отремонтированными, и регулировочные работы.

Текущий ремонт организуется на базах механизации или местах эксплуатации силами и средствами передвижных ремонтных мастерских. Ремонт производится на площадках, оборудованных грузоподъемными средствами, смотровыми ямами, навесами, деревянными настилами и помещениями (вагончиками, палатками) для отдыха производственного персонала.

Для устранения неисправностей, согласно предварительной ведомости дефектации, в узлах производятся следующие работы, а именно:

1. при наличии течи рабочей жидкости из уплотнений штока, разобрать цилиндр и заменить износившиеся уплотнительные кольца и манжеты;

2. проверить гидрораспределитель по рабочим давлением и, при необходимости, разобрать их и заменить уплотнительные кольца;

Общие требования к разборке и сборке

1. сборочные единицы, имеющие запрессованные детали, разборке не подлежат, за исключением случаев необходимости ремонта или замены входящих в них деталей;

2. снятые болты крепления опорно-поворотного устройства, гидроцилиндра к выносной опоре, следует устанавливать на свои места. Шпильки из своих гнезд не должны вывертываться, за исключением случаев замены дефектной шпильки или ремонта деталей, в которую шпильки ввернуты;

3. при разборке применение стальных молотков и выколоток для ударов непосредственно по деталям не допускается;

4. разборка сборочных единиц, имеющих в сопряжении неподвижную посадку, должна производиться специальными съемниками или на прессе с помощью оправок;

5. шлифованные и полированные поверхности деталей должны быть тщательно предохранены от повреждения, а после мойки и сушки должны быть покрыты тонким слоем смазки;

6. при разборке не должны обезличиваться: детали гидроаппаратуры, зубчатые колеса, кольца разобранных подшипников;

7. каналы и полости гидроаппаратуры и трубопроводов следует смазывать рабочей жидкостью, а открытые отверстия закрывать заглушками, обертывать тканью или промасленной бумагой;

8. после разборки производится промывка и проверка технического состояния деталей и устранение мелких дефектов;

9. изгиб трубопроводов, соединенных с гидроагрегатами, ЗАПРЕЩАЕТСЯ;

10. при разборке и сборке гидроаппаратуры необходимо соблюдать меры предосторожности для защиты элементов уплотнения от повреждений;

11. при снятии проводов с электроаппаратов и клеммных блоков убедитесь в наличии маркировки в соответствии с принципиальной схемой, при необходимости восстановить маркировку.

Таблица 2.1 Перечень наиболее часто встречающихся или возможных отказов в гидросистеме

Характеристика отказа	Возможные причины	Способ обнаружения	способ устранения
Гидрооборудование
1. При переводе рукояток управление рабочими операциями в рабочее положение ни одна операция не выполняется давление в напорной магистрали не повышается	Вышла из строя предохранительного клапана распределителя на поворотной раме Заедание золотника гидрораспределителя с электрическим управлением Сгорела катушка, обрыв в цепи электромагнита гидрораспределителя с электрическим управлением	Показанием манометром малых величин при срабатывании клапана. Разборка Опробование работы гидрораспределителя вручную Разборка Наружный осмотр, проверка на целостность тестером	Заменить пружину и настроить клапан на номинальное давление Отвернуть колпачок и расправить уплотнительное кольцо. Промыть керосином каналы гидрораспределителя и продуть воздухом
2. при переводе рукоятки управления грузом или поворотом в рабочем положении операции не выполняются	Открыть обводной вентиль гидромотора Нарушение регулировки тормоза Заедание поршня растормаживателя	Проверка закрытия вентиля ключом. Наружный осмотр Опробование механизмов в работе. Разборка	Закрыть обводной вентиль Отрегулировать тормоз Устранить заедания притиркой поршня
3. проседание под нагрузкой штока гидроцилиндров подъема стрелы и выдвижения секций стрелы	Попадание твердых частиц под золотники тормозных клапанов Задиры, риски и другие механические повреждения на золотниках тормозных клапанов	Разборка Разборка	Промыть клапан Притереть клапан к седлу, заменить поврежденные детали
Характеристика отказа	Возможные причины	Способ обнаружения	способ устранения
5. чрезмерный нагрев рабочей жидкости в гидросистеме	Недостаточное количество жидкости в баке гидравлическом	Наружный осмотр	Долить рабочую жидкость до нормального уровня
6. золотники гидрораспределителей не четко или с запозданием возвращаются в нейтральное положение	Задиры на золотниках	Опробование в работе. Наружный осмотр	Притереть золотники

Таблица 2.4 Составные части проводкового стола и отправки их в ремонт.

Составные части	Признаки предельного состояния для отправки в ремонт
Гидронасос и гидромотор	Снижение полного К.П.Д. на 15% и более; трещина корпуса, проходящая через посадочные места; износ мест под подшипники более допустимого.
Редуктор привода насоса	Износ зубьев зубчатых колес более 10% первоначальной толщины; Трещины валов; Износ одного или более зубьев зубчатых колес; Трещины корпуса, не проходящие через посадочные места подшипников; Износ мест под подшипники и износ валов более допустимого.
Гидрораспределитель	Внутренние перетечки рабочей жидкости при нейтральном положении золотника более 0,45% от номинального потока для рабочих секций с перепускными и предохранительными клапанами и 0,15% и более - для остальных секций.
Гидроцилиндры	Значения наружных утечек не допускается. Допускается вынос штока цилиндра масляной пленки; Скорость переключения штока во время подачи рабочей жидкости в штоковую полость составляет 3 мм в минуту и более.