2. Требования к технической эксплуатации рабочей жидкости

Рабочие жидкости в гидросистеме делятся на три группы:

минеральные масла;

эмульсии;

синтетические рабочие жидкости;

К рабочим жидкостям предъявляются следующие основные требования: наличие оптимальной вязкости, минимально изменяющиеся в рабочем диапазоне температур, хорошие смазочные и антикоррозионные свойства, большой модуль упругости, химическая стабильность в процессе длительной ( до 6 – 8 тыс. ч. ) эксплуатации, сопротивляемость вспениванию, совместимость с материалами гидросистемы, малые плотность и способность к растворению воздуха, высокая теплопроводность, температура кипения и удельная теплоемкость, низкое давление паров, как можно меньший коэффициент теплового расширения, негигроскопичность и незначительная растворимость масел в воде ( и наоборот ), огнестойкость, нетоксичность и отсутствие резкого запаха, прозрачность и наличие характерной окраски. Также жидкость должна производиться в достаточном количестве и иметь низкую стоимость. Указанным условиям в наибольшей степени удовлетворяет минеральное масло.

Вязкость минеральных масел повышается с ростом давления ( при Р = 15МПа она возрастает на 25 – 30 % ) и снижается при увеличении температуры, что отрицательно сказывается на его смазочных способностях и эксплуатационных характеристиках. Поэтому предпочтительно применять масла, у которых зависимость вязкости от температуры выражена слабее. Масла с высоким значением ИВ меньше изменяет свою вязкость с ростом температуры. С целью повышения ИВ и эксплуатационных характеристик в современные масла вводятся специальные присадки.

В соответствии с РТМ2 ГОО – 4 – 81 рабочая жидкость подлежит замене при выходе хотя бы одного из следующих показателей за указанные пределы: вязкость изменилась более чем на 20 %; содержание воды более 0.2 %; кислотное число увеличилось более чем на 30 %; снизился класс чистоты.

В данной гидросистеме целесообразней использовать минеральные масла т.к. при использовании эмульсий возникает возможность образования коррозии и высокая температура застывания; синтетические рабочие жидкости требуют покрытия внутренних поверхностей гидросистемы специальными эмалями, необходимость установки фильтров из нержавеющей стали или металлокерамики, высокие требования к уплотнениям, относительная стоимость.

Для данной гидросистемы выбираем масло в соответствии с давлением – при Р = 2

4 Охрана труда

4.1 Мероприятия по защите гидравликов от опасных и вредных производственных факторов при обслуживании стана «2000» горячей прокатки лпц-10 оао «ммк»

4.2 Техника безопасности на рабочем месте гидравлика при обслуживании стана «2000» горячей прокатки лпц-10 оао «ммк»

Не приступать к работе, если условия ее выполнения противоречат требованиям по охране труда или другим требованиям, регламентирующим безопасное производство работ, а также без инструктажа по охране труда при временном переводе на другую работу.

За 20 минут до начала смены прибыть на сменно-встречное собрание.

На сменно-встречном собрании получить задание от мастера на смену, а также прослушать инструктаж по охране труда.

Принять от сменщика свое рабочее место чистым и достаточно освещенным, получить информацию обо всех неполадках во время работы и мерах по их устранению.

Проверить исправность рабочего инструмента и грузозахватных приспособлений.

Молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую, не косую и не сбитую, без трещин поверхность плоскости удара. Ломики должны быть прямыми.

Деревянные рукоятки должны быть изготовлены из прочной выдержанной древесины (кизил, бук, береза, рябина) т. е. Твердых и вязких пород дерева.

Кувалда на ручку насаживается на широкую часть. Длина ручки кувалды должна быть не менее 700 мм, а молотка – 400 мм.

Ударные инструменты (зубила, бородки и т. д.) не должны иметь трещин.

Зубило должно иметь длину не более 150 мм, оттянутая часть зубила должна быть 65 – 70 мм, заточено под углом 65 –70 град.

Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек, не иметь трещин и забоин. Губки ключей должны быть строго параллельны. Напильники, ножовки и т. д. Должны иметь рукоятки с бандажными кольцами.

Полотно ножовки не должно иметь сломанных зубьев и должно быть плотно закреплено в станке.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

работать неисправным инструментом,

- наращивать гаечные ключи,

- бить молотком по ключу,

- отворачивать гайки или болты зубилом.

Слесарные тиски должны быть прочно укреплены на верстаке. Губки тисков не должны иметь выработанные насечки. Винт и гайка должны быть приработаны. При зажиме в тисках детали, не следует полагаться на свою силу, а надо расположить деталь так, чтобы она держалась плотно (прочно) при сравнительно легком завинчивании губок тисков.

Поверхность верстака у тисков должна быть чистой и гладкой без выбоин и заусенцев. Пол у верстака должен быть ровным и сухим.

Запрещается при рубке металла зубилом или крейцмесселем работать без защитных очков

Грузозахватные приспособления должны соответствовать требованиям инструкции ИОТ.Р. 0-14-2004.

- Проверить наличие ключ – бирок от передаточных тележек и броневиков

- Проверить исправность передаточных тележек и броневиков, а также наличие звукового и светового сигналов на них.

- Обо всех выявленных неисправностях немедленно доложить мастеру.

Бригадир слесарей, слесарь-ремонтник обязаны немедленно извещать своего непосредственного или выше стоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении острого профессионального заболевания, отравления.

Оказание первой (до врачебной) помощи пострадавшему при травмировании, отравлении, внезапном заболевании бригадир слесарей, слесарь-ремонтник должены проводить в соответствии с требованиями соответствующего раздела инструкции по охране труда ИОТ.Р. 0-01-04 по оказанию первой помощи при несчастных случаях и внезапных заболеваниях до прибытия медицинских работников.

Требования техники безопасности по окончании работы Инструмент, приспособления, грузозахватные приспособления уложить аккуратно на специально отведенные для них места.

Передать сменщику информацию обо всех неполадках во время работы и мерах, принятых по их устранению.

Навести порядок на рабочем месте.

Доложить мастеру о выполнении сменного задания и окончании работы.

Меры противопожарной зашиты в ЛПЦ-10

1. При пожаре звонить 01.

2. Запрещается загромождать лестничные клетки и проходы в маслоподвалах, минимальное расстояние между оборудованием и стенами не менее 1 метра.

3. Монтажные проёмы маслоподвалов должны быть закрыты для предотвращения попадания в них с рабочих площадок окалины, искр и других источников воспламенения.

4. При эксплуатации маслоподвалов Должно исключаться применение любого источника открытого огня в маслоподвалах и в близи маслонапольного оборудования.

Сварочные работы производить только по нарядам-допускам при согласовании с пожарной охраной.

5. Вновь монтируемое или заменяемое электрооборудование по степени пожарной защиты должно соответствовать условиям окружающей среды.

6. При эксплуатации систем смазки и гидравлики утечка масла должна быть исключена. Замасленные места необходимо ежесменно очищать при помощи опилок и ветоши.

7. Системы гидропривода должны быть оборудованы устройствами для автоматического перекрытия запорных задвижек при обрыве маслопровода.

8. Вентиляционные устройства маслоподвалов автоматически отключающиеся в случае возникновения пожара , должны быть исправны и находиться в автоматическом режиме.

В СЛУЧАЕ ПОЖАРА

1 Сообщить по 01 в пожарную охрану.

2 Организовать встречу пожарного подразделения.

3 Организовать эвакуацию людей.

4 Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения.