Определение типа производства.
Тип производства определяем по таблице 4П, используя годовой объем выпуска 350 шт. и массу детали 14,2 кг.
Согласно таблице 4П, тип производства – среднесерийное производство.
3. Расчет припусков, выбор вида и метода получения исходной заготовки
Диаметр заготовки определяем по диаметру наибольшей шейки – шейки 2. Квалитет точности шейки 2 – 14-й; шероховатость поверхности Rz=80 мкм, что достигается черновым методом обработки согласно табл. 5П.
Диаметр шейки 2 d2 = 103,13 мм; L = 260 мм. Припуск на диаметр составляет 7,0 мм (согласно табл.7П). Расчетный диаметр заготовки:
Dрасч
= 103,13 + 7,0 = 110,13 мм. По табл. 8П выбираем
горячекатаный прокат обычной точности
диаметром
мм,
допуск составляет 2,3 мм.
По табл. 6П выбираем
припуск на длину при обработке торцевых
поверхностей: а
= 2,3
0,6
мм; тогда длина заготовки будет равна:
Lз
= L
+ Lа
= 260 + (2,3
0,6)
2 = 264,6
1,2
мм.
Заготовка имеет размеры:
Dзаг = мм; Lз = 264,6 1,2 мм
Рассчитаем объем заготовки, учитывая, что форма заготовки – цилиндр:
Vз
.
Рассчитаем массу заготовки:
Mз
= ρ
Vз
= 7,85
10-6
=
20 кг
Учитывая, что вал отнесен к среднесерийному производству и перепад диаметров шеек небольшой, выбираем заготовку из горячекатаного проката. Способ получения заготовки – отрезки из горячекатаного прутка на отрезном круглопильном станке. Ширина пропила b=6 мм.
4. Определение нормы расхода и коэффициента использования материала
Для определения норм расхода необходимо учитывать потери металла при резке прутка на заготовке и некратность длины прутка.
Стандартная длина прутка проката обозначается: Ln = 6000 мм.
Определяем целое
число заготовок (nфакт)
из прутка и величину отхода от некратности
длины прутка (
)
по формуле:
n
nфакт
= 21 шт.
Рассчитаем величину отхода от некратности длины прутка:
Некратность длины проката, отнесенная к одной заготовке:
bнк
Норма расхода материала на заготовку с учетом технологических потерь при резке заготовок из проката (mнр):
mнр
mнр
10-6
= 21,5 кг
Определяем коэффициент использования металла (Ким):
Ким
Выбор оборудования, технологических баз, способа крепления заготовки и измерительного инструмента.
На
основании габаритных размеров заготовки
(Dзаг
=
мм; Lз
= 265,8 мм)
выбираем токарно-винторезный станок
модели 16K20(табл.
10).
Для выбора способа крепления заготовки вычисляем отношение длины заготовки к ее диаметру:
следовательно,
выбираем способ
крепления заготовки– в трехкулачковом
самоцентрирующем патроне. При таком
способе крепления значительно сокращается
время на установку и закрепление
заготовки. Базой является ось заготовки.
В качестве измерительного инструмента выбираем штангенциркуль ШЦ-2 с точностью измерения 0,05 мм и пределами измерений 0-200 мм.
6. Выбор последовательности обработки поверхностей
d1
d2
d3
Точение
осуществляется в трехкулачковом
самоцентрирующемся патроне по наружному
диаметру заготовки (Dз
= 110 мм)
П6
П5 П2 П3
П4
П7 L1 L2 L3 П1
Рис.2. Схема обработки ступенчатого вала