Установка 1.

Переход 1: Подрезка торца заготовки со стороны шейки 3.

Переход 2: Обработка Ø104 мм шейки 2 и 3 на длину 190 мм.

Переход 3: Обработка Ø90 мм шейки 3 на длину 100 мм.

Переход 4: Обработка фаски шейки 3.

Установка 2.

После перехода 4 заготовка вынимается из патрона, поворачивается на 180^о и зажимается в патроне по наружному Ø90 мм шейки 3.

Переход 5: Подрезка торца заготовки со стороны шейки 1.

Переход 6: Черновое, получистовое и чистовое обтачивание диаметра Ø88h9 шейки 1 на длину 70 мм.

Переход 7: Обработка фаски шейки 1.

7. Выбор инструментального материала и назначение геометрии инструмента.

Для обтачивания шеек заготовок, исходя из формы обрабатываемой поверхности и условий обработки, выбираем проходной токарный упорный отогнутый резец с главным углом в плане . Для режущей части данного резца по табл.12П для черновой и получистовой обработки выбираем пластины из твердых сплавов Т14К8 и Т15К6. Для чистовой стадии обработки – ВК6М.

Для Т14К8 и Т15К6 угол в плане

Для ВК6М угол в плане

Для подрезки торца выбираем токарный походной отогнутый резец с углом в плане Используем пластины из твердого сплава Т14К8:

Стойкость инструмента принимаем Т =120 мин.

8. Выбор смазочно-охлаждающих технологических средств (сотс)

В качестве СОТС выбираем охлаждение свободно падающей жидкостью. В качестве жидкости используем эмульсию, приготовленную из воды и эмульсола ( коллоидного раствора мыла и органических кислот в минеральных маслах).

9. Расчет режимов резания.

Установка 1

Переход 1: Подрезка торца заготовки со стороны шейки 3.

Глубина резания t, мм:

Величина подачи S, мм/об (по табл. 16П):

S_о = 0,73 мм/об

По табл. 17 выбираем C_v=349; х=0,15; у=0,35; m=0,2.

Скорость резания V, м/мин:

V

К_общ = К_m К_u К_n К_φ К_ф К_щ К_охл

К_общ по табл.22П

V

Частота вращения шпинделя n, мин^-1:

Выбираем ближайшее паспортное значение частоты вращения шпинделя станка n_факт=315 мин ^-1 ( табл.9П)

Определяем фактическую скорость резания:

Переход 2.

Обработка Ø104 шейки 2и3 на длину 100 мм.

Глубина резания t=(D_i-D_i-1)/2=(110-104)/2= 3 мм

Подача (табл. 16П) S_o=0,73 мм/об

C_v

С корость резания: V= K_общ

T^m t^x S^y

По табл. 17 определяем: C_v=349; х=0,15; у=0,35; m=0,2; K_общ =0,69.

349

V = 0,69 =87,21 м/мин

120^0,2 3^0,15 0,73^0,35

Частота вращения шпинделя станка:

1000 V 1000 87,21

n = = = 267 мин^-1

π D 3,14 104

Скорректируем по паспорту станка (табл.9П), принимая n_факт=250 мин^-1

Определяем фактическую скорость резания:

π D n_факт 3,14 104 250

V _факт= = = 81,64 м/мин

1000. 1000

Переход 3: Обработка Ø90 мм шейки 3 на длину 100 мм.

Глубина резания t, мм:

> 6, выполняем за 2 прохода

Проход 1:

Глубина резания t, мм:

t = 10 0,7 = 7 мм (за первый проход удаляем 70% материала)

Величина подачи S, мм/об (по табл. 16П):

S_о = 0,54 мм/об

Скорость резания V, м/мин:

V

Частота вращения шпинделя n, мин^-1:

; n_факт=250 мин^-1

Фактическая скорость резания V_факт, м/ мин:

.

Проход 2:

Глубина резания t, мм:

t = 10 – 7 = 3 мм

Величина подачи S, мм/об (по табл. 16П):

S_о = 0,73 мм/об

Скорость резания V, м/мин:

V

Частота вращения шпинделя n, мин^-1:

; n_факт=250 мин^-1

Фактическая скорость резания V_факт, м/ мин:

.

Переход 4: Обработка фаски шейки 3.

t = 1,5 мм; подача ручная; V_факт = 70,65 м/мин; n_факт = 250 мин^-1

Установка 2.

Переход 5. Подрезка торца заготовки. Режим резания такой же, как и на переходе 1.

Переход 6. Черновое, получистовое и чистовое обтачивание диаметра Ø88h9 шейки 1 на длину 70 мм.

6.1 Черновое обтачивание.

Суммарная глубина резания: t_c=(110-88)/2 = 11 мм

Глубина резания черновой обработки:

t_чер = t_c-(t_чист+t_{получист}) = 11-(0,9+1,7) = 8,4 мм

Значение t_чист и t_{получист} выбираем по (табл. 15П)

Подача (табл. 16П): S = 0,48 мм/об

Скорость резания:

349

V = 0,69= 87,16 м/мин

120^0,2 8,4^0,15 0,48^0,35

Частота вращения шпинделя станка:

1000 87,16

n = = 315,43 мин^-1

3,14 88

Скорректируем по паспорту станка (табл. 9П), принимая n_факт =315 мин^-1

Определяем фактическую скорость резания:

3,14 88 315

V = = 87,04 м/мин

1000

6.2 Получистовое обтачивание.

Глубина резания(табл.15П): t= 1,7

Подача (табл. 16П): S=0,83 мм/об

Скорость резания:

349

V = 0,69 = 79,33 м/мин

120^0,2 1,7^0,15 0,83^0,35

Частота вращения шпинделя станка:

1000 V 1000 79,33

n = = = 287,1 мин^-1

π D 3,14 88

Скорректируем по паспорту станка (табл. 10), принимая n_факт =250 мин^-1

Определяем фактическую скорость резания:

π D n_факт 3,14 88 250

V _факт = = = 69,08 м/мин

1000 1000

6.3 Чистовое обтачивание.

Глубина резания (табл.15П): t=0,9 мм

Подача (табл. 16П): S= 0,83 мм/об

Скорость резания:

349

V = 0,69 = 100,54 м/мин

120^0,2 0,9^0,15 0,83^0,35

Частота вращения шпинделя станка:

1000 100,54

n = = 363,85 мин^-1

3,14 88

Скорректируем по паспорту станка (табл. 9П), принимая n_факт =315 мин^-1

Определяем фактическую скорость резания:

3,14 88 315

V _факт= = 87,04 м/мин

1000

Переход 7. Обработка фаски шейки 1 диаметром Ø88 на 2 45º

Глубина резания: t= 2 мм

Подача ручная.

Скорость резания: V_факт= 87,04 м/мин

Частота вращения: n_факт =315 мин^-1