Особенности монтажа систем охлаждения оборудования

2.191. При выполнении работ по монтажу систем охлаждения оборудования должны соблюдаться требования настоящего раздела и главы СНиП по монтажу санитарно-технического оборудования зданий и сооружений.

2.192. Монтажные узлы и участки трубопроводов и воздуховодов, как правило, изготовляются централизованно и поставляются на объект в готовом для сборки виде. Отклонения размеров узлов трубопроводов, и воздуховодов от проектных не должны превышать ± 5 мм при размере узла до 3 м и ± 2 мм на каждый последующий метр. Общее отклонение не должно превышать ± 15 мм.

2.193. При приемке под монтаж помещений и сооружений системы охлаждения должно быть проверено качество и соответствие проекту:

монтажных проемов и каналов для трубопроводов и воздуховодов, фундаментов под насосные и вентиляционные агрегаты, сальников в брызгальных бассейнах и в местах входа и выхода трубопроводов в стенах зданий;

гидроизоляции брызгального бассейна, градирни, камеры переключения, приямков и приемных колодцев.

2.194. Теплообменники проверяются внешним осмотром и гидравлическим испытанием на прочность и разобщенность трубного и межтрубного пространства при давлении, указанном в паспорте предприятия-изготовителя.

Калориферы проверяются внешним осмотров и испытываются давлением, превышающим рабочее на 300 кПа, но не большим, чем давлением, указанным в паспорте предприятия-изготовителя.

Прочее оборудование  электродистилляторы, баки, арматура  проверяются согласно указаниям заводов-изготовителей и испытывают совместно со всей системой охлаждения.

2.195. Перед опрессованием вся система охлаждения должна быть очищена и промыта.

Испытание системы производится с соблюдением требований настоящей главы. При этом суммарное испытательное давление не должно превышать 600 кПа для внешнего кольца и 750 кПа для внутреннего кольца охлаждения. Перед испытанием из пневматического бака должен быть удален воздух.

2.196. Опрессованию подлежат (при открытых задвижках) теплообменники вместе с трубопроводами, вся магистральная разводка трубопроводов (напорных и сливных) вплоть до запорных вентилей стендов охлаждения мощных генераторных ламп.

На концах ответвлений трубопровода устанавливают заглушки с манометрами и пробковыми кранами для выпуска воздуха в момент заполнения системы водой.

2.197. Участки трубопровода считаются выдержавшими испытание, если в течение 10 мин давление упадет не более чем на 20 кПа.

Неисправные участки системы следует испытать повторно после устранения дефектов.

Опрессование наружного трубопровода (от насосной до брызгального бассейна) выполняется до засыпки траншеи.

2.198. При опрессовании система охлаждения должна быть проверена на разобщенность внутреннего и внешнего колец. Во время опрессования одного из колец другое (свободное от воды) должно проверяться внешним осмотром.

2.199. Испарительная система охлаждения (ИСО) должна устанавливаться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя.

2.200. Во всех резьбовых и фланцевых соединениях паро- и конденсатопроводов должны быть установлены прокладки из силиконовой резины.