3.3. Молочно-каартофельное пюре.

Производство этого продукта характеризуется простотой, невысокими затратами и высокими потребительскими свойствами.

молоко

Рис.62. Схема линии производства картофельного пюре.

1, 7 – машины для мойки картофеля; 2, 5 – транспортеры инспекционные; 4 – парово-термические аппараты; 6 – корнерезка; 8 – аппарат варочный; 9 – транспортер шнековый; 10 – экструдер; 11 – смеситель; 12 – насосы винтовые;13 – фильтры; 14, 15 – накопители; 16 – сушилка.

Согласно технологической схемы (рис.62.) картофель моют, очищают на парово-термических аппаратах, измельчают на корнерезке и направляют в варочный аппарат. Сваренный картофель измельчают на экструдере с отделением отходов, после чего полученное пюре смешивают в смесителе с пастеризованным молоком и добавками. Затем эту полужидкую массу направляют на распылительную сушку с пневматическими форсунками и далее на расфасовку.

4. Хрустящий картофель (чипсы) из натурального картофеля.

Хрустящий картофель – высоко питательный продукт готовый к употреблению. Он содержит до 40 % жира и до 5 % влаги. В 100г этого продукта содержится: - белков – 4,6г; углеводов – 47г; жиров – 35г; витамина С – 3,39мг. Энергетическая ценность 100г – 500ккал. Для производства хрустящего картофеля подбирают специальные высоко крахмалистые сорта картофеля правильной круглой формы средних размеров. Промышленная технология включает следующие операции (рис.63):

Мойку картофеля на транспортере 1 и подачу его в картофелечистку 2 (МОК-350), далее на инспекционный стол 3 и транспортером 4 на картофелерезку 5. Резанный картофель в виде ломтиков толщиной 1,3…1,5 мм или соломки 2 х 4 мм поступает в ванну 6 для отмывки крахмала и затем на транспортер 7 с подсушкой теплым воздухом. С транспортера картофельная резка поступает в печь 8, состоящую из ванны с растительным маслом и встроенными ТЕНами для нагрева масла и металлическим сетчатым транспортером. Температура нагрева масла 130…170 градусов, время обжарки картофеля – 2…6мин. Обжаренный картофель поступает на транспортер 9, где вручную добавляются соль и специи происходит охлаждение и затаривание готового продукта.

Рис.63. Схема линии Ш12-КС2-Х для производства хрустящего картофеля.

1 – мойка; 2 – картофелечистка; 3 – инспекционный стол; 4 – транспортер; 5 – картофелерезка; 6 – отмывка крахмала; 7 – транспортер с подсушкой ломтиков; 8 –печь для жарки; 9 – транспортер готовой продукции.

Техническая характеристика линии:

• производительность, кг/час . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

• установленная мощность, квт. . . . . . . . . . . . . . . . . .75

• удельное потребление эл.энергии, квт.час/кг. . . . . .3

• расход воды, куб. м. в час. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,3

• удельный расход растительного масла, кг/кг. . . . . 0,3