- •Программа курса
- •5. Основные технологические требования к оборудованию
- •7. Основные показатели технологического оборудования
- •Очистка зерна от примесей
- •Основное зерно зерновая масса сорная примесь
- •3.2. Типы пневмоагрегатов
- •1. Пневмогравитационные сепараторы
- •4.6.Триерный блок бт-5
- •Зерноочистительная машина «Петкус – гигант» к-531/1
- •4. Новые технические средства и тенденции развития
- •Производство муки
- •Хлебопеканое производство
- •Производство крупы
- •1.1. Режимы гидротермической обработки гречихи, овса, гороха.
- •3.Калибрование и шелушение зерна.
- •Технологическое оборудование
- •1.Основы технологии.
- •Производство растительных масел
- •1.Введение.
- •3. Технология производства растительного масла.
- •Производство картофелепродуктов
- •2. Требования к картофелю как сырью для переработки.
- •3. Сухое картофельное пюре.
- •3.1.Картофельные хлопья.
- •3.2.Картофельная крупка.
- •3.3. Молочно-каартофельное пюре.
- •4. Хрустящий картофель (чипсы) из натурального картофеля.
- •5.Картофельные чипсы из картофельного пюре.
- •6.Производство картофельного крахмала.
- •6.1. Технологическая схема.
- •6.3. Технологическое оборудование.
- •6.2.1 Картофелетерки.
- •6.4.Производство сухого крахмала.
- •Переработка плодоовощной продукции
- •2. Технологии и оборудование для подготовки сырья к переработке.
- •2.1 Инспекционные столы и транспортеры.
- •2.2. Сортировальные и калибровочные машины.
- •3.Биохимические способы переработки.
- •3.3. Мочение яблок и ягод.
- •4.Сушка плодоовощной продукции.
- •Производство растительных масел
- •1.Введение.
- •3. Технология производства растительного масла.
- •Производство пива и кваса
- •Производство кваса
- •Технология производства кваса.
- •Производство вина.
- •1.1. Производство виноматериалов.
- •2. Производство спирта и водки.
5. Основные технологические требования к оборудованию
1. Соответствие гигиеническим и санитарным требованиям (нержавеющая сталь, вытяжка, вентиляция и т.д.).
2. Соответствие требованиям охраны труда, здоровья и техники безопасности (защитные кожухи, допустимый уровень шума, пыли, облучения, загазованности и т.п.)
3. Удобство обслуживания и ремонта (размещение в помещение, доступ к основным узлам и механизмам)
4. Низкие потери от повреждения и отходов при обработке сырья (картофелечистки, сортировки и т.п.)
5. Низкая энергоемкость и высокая надежность.
6. Высокая производительность и быстрая окупаемость оборудования (экономические факторы)
7.Соответствие технологических параметров линии или оборудования требованиям соответствующих стандартов (качество готовой продукции, сохранность, качество упаковки и т.д.), например, мельница…
6.Классификация оборудования
6.1. Все оборудование делится на группы: 1)машины; 2)аппараты.
Машины – оборудование, предназначенное для механической переработки (измельчение, сортировка, прессование и др.)
Аппараты – оборудование, предназначенное для воздействия без использования механической энергии (воздействие теплом, светом, электрическим током, электромагнитным полем и др.), например, пастеризаторы, холодильники.
6.2. По относительному движению продукта машины и аппараты делятся на:
1 класс оборудования – циклические однопозиционные (продукт занимает одну позицию), например, обработка автоклаве, жарочных шкафах, хлебопекарное производство.
II класс – многопозиционные, прерывно-поточные (периодического действия) – цикличные (продукт перемещается от позиции к позиции, на которых в основном обрабатывается штучный продукт), например, линии консервирования с ручной расфасовкой продукта, фасовочные линии и т.д., закаточные машины (консервы) и др.
III класс – непрерывно-поточные (равномерное непрерывное перемещение на линии) – поточно-сортировальные линии, мукомольные и крупяные линии, кондитерское производство и др.
6.3. По степени автоматизации:
простые машины и аппараты (ручные операции);
полуавтоматические (расфасовочные, складские);
автоматические (посудомоечные, фасовочные) – автоматы.
6.4. По назначению:
транспортное оборудование;
сортировочное, калибровочное;
измельчающее оборудование (дробилки, мельницы, мясорубки);
упаковочные, фасовочные;
тепловое оборудование (сушилки, жарочные шкафы, автоклавы, пастеризаторы);
охлаждающие аппараты;
другие.
7. Основные показатели технологического оборудования
1.Производительность (П)– важнейший показатель технологического оборудования
Для прерывно-поточных (II класс)
П = 1/ Тп = 1/ Тр + Тх + Тв (штук/ час (мин), где Тп – продолжительность производственного цикла на единицу продукции (напр., штучная упаковка масла, сыра, молока и т.п., тестоделительная машина и др.)
где Тр – время рабочего хода;
Тх – время холостого хода; Тв – время внецикловых опреаций.
Например, Тр = 6 сек. (0,1 мин.) – наполнение формы, упаковки;
Тх = 3 сек. – возврат;
Тв = 3 сек.
П = 1/ 6+3+3 = 1/12 (в сек.) или 3600/12 = 300кг./час. – чем меньше Тр, Тх, Тв – тем выше производительность.
2. Мощность
Nэд. = Nпол. х k, где Nэд. – мощность эл. двиг., Nпол. – полезная мощность, k – коэффициент передачи.
3.Масса и габариты
М уд. – металлоемкость (для сравнения) М уд. = G\П,
G – масса оборудования, Например, G = 300 кг.,
П – производительность П = 300кг./час.
. М уд. = 1 кг./кг. в час.
4. Надежность технологического оборудования – сложный показатель который включает: безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.
Безотказность – время наработки на отказ.
Долговечность – время работы (включая ремонт) до полного разрушения и установления нецелесообразности восстановления (ресурс).
Ремонтопригодность – удобство и простота ремонта, технического ухода.
Сохраняемость – способность оборудования не терять свои свойства (качества) при хранении.
5.Стоимость оборудования и экономическая эффективность.