3. Насос на гвс

(м)-располагаемый напор в системе холодного водоснабжения (из условия), м

(м) – требуемое давление в подающем трубопроводе системы ГВС (принимается из условия), м

-потери напора в ЦТП, для ГВС (принимается из таблицы 2), м

(м)

Располагаемого напора не достаточно для ГВС, насос нужен.

(м³/ч)

Н_нас=23,64*1,1=26 (м)

Подобран следующий насос:

TPE 50-430/2-S A-F-A BAQE

Жидкость:

Рабочая жидкость: Вода в системе отопления

Диапазон температур жидкости: 0 .. 120 °C

Темпер. жидкости: 70 °C

Плотность: 1000 кг/м?

Технич.:

Частота вращения: 2860 об/м

Текущий расчитанный расход: 23.6 м?/ч

Общий гидростатический напор насоса: 26 м

Уплотнение вала: BAQE

Допуск на рабочие хар-ки: ISO 9906 Annex A

Материалы:

Корпус насоса: Чугун

EN-JL1040

ASTM A48-40 B

Рабочее колесо: Чугун

EN-JL1030

ASTM A48-30 B

Монтаж:

Максимальная температура окружающей среды: 40 °C

Давление в системе: 16 бар

Макс. рабочее давление: 16 бар

Мин. давление на входе: 1.31 бар

Стандартный фланец: DIN

Соединение труб: DN 50

Допустимое давление: PN 16

Монтажная длина: 340 мм

Размер фланца электродвигателя: FF265

Данные электрообор-я:

Тип электродвигателя: 132SC

Количество полюсов: 2

Номинальная мощность - P2: 5.5 кВт

Промышленная частота: 50 Hz

Номинальное напряжение: 3 x 380-480 V

Номинальный ток: 11,0-8,80 A

Номинальная скорость: 360-3530 rpm

Класс защиты (IEC 34-5): 55

Класс изоляции (IEC 85): F

Другое:

Нетто вес: 91 кг

Полный вес: 110 кг

Объем упаковки: 0.184 м3

4. Насос на подпитку тепловых сетей

(м)-статическое давление первичного контура (из условия), м

(м) – статическое давление вторичного контура (принимается из условия), м

-потери напора в ЦТП, в системе подпитки (принимается из таблицы 2), м

(м)

Располагаемого напора достаточно системы подпитки, насос не нужен, а ставится регулятор давления, который подбирается в следующем пункте.

Подбор регуляторов давления

Регулятор подбирается п о условной пропускной способности клапана:

(м³/ч)

где: Q – объемный расход жидкости, проходящий через полностью открытый клапан, м³/ч

– перепад давления на клапане, МПа

(МПа)

где и –давления на входе и выходе клапана, МПа.

1. Регулятор перед теплообменниками на гвс:

(м³/ч)

(МПа)

(МПа)

МПа= 3,95 бар

Подбираем регулирующий клапан VRB 3-25 с приводом AMV(E) 15/16.

2. Регулятор перед теплообменниками на ов:

(м³/ч)

(МПа)

(МПа)

МПа=3,95 бар

(м³/ч)

Подбираем регулирующий клапан VRB 3-16 c приводом AMV(E) 15/16.

3. Регулятор подпитки системы ов:

(м³/ч)

(МПа)

(МПа)

(м³/ч)

Подбираем регулирующий клапан VMA-1 c приводом AVB NC.

§7 Автоматизация теплового пункта.

Автоматическое управление тепловым пунктом осуществляется со щита управления.

В соответствии с требованиями для автоматического и бесперебойного обеспечения потребителей теплом в щите устанавливается резервная линия электроснабжения, от независимого источника питания.

Основные контролируемые параметры:

• Температура теплоносителя;

• Расход теплоносителя:

• Потери давления;

Для поддержания заданной температуры ГВС, устанавливается регулирующий клапан подачи греющего теплоносителя. Управляющим сигналом является преобразователь температуры, установленный на трубопроводе нагреваемой воды после теплообменника.

На обратном трубопроводе монтируется регулятор расхода, который регулирует расход сетевой воды на отопление. В качестве управляющего сигнала используется измерение температуры наружного воздуха и сигнал измерения температуры теплоносителя вторичного контура.

Контроль осуществляется при помощи:

1. Контроль температуры теплоносителя и расхода осуществляется

узлом учета тепловой энергии.

Ультрозвуковой счетчик U800 в паре с преобразователем температуры выполняет следующие функции:

1) Измерение, вычисление и индикацию технологических параметров:

- время работы

- количество тепловой энергии;

- тепловая мощность;

- температура теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах, ^оС;

- текущего расхода теплоносителя по подающему и обратному трубопроводам, т/ч;

- текущего расхода теплоносителя по подпиточным трубопроводам, т/ч.

- количество теплоносителя по подающему и обратному трубопроводам, т;

- количество теплоносителя подпиточным трубопроводам, т;

Контроль потерь давления в системе осуществляется манометрами общего назначения и преобразователями давления.