§10 Электробезопасность при выполнении электросварочных работ.

При ручной электродуговой сварке в процессе работы сварщик имеет дело с электрическими установками, сварочными агрегатами и передвижными трансформаторами, а также с различным электрооборудованием (кабели, провода, рубильники и др.). Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями установки, находящимися под напряжением, так и при соприкосновении с металлическими частями установки, случайно оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции. Кроме того, возникает опасность поражения глаз и поверхности кожи лучами электродуги, получения ожогов каплями расплавленного металла и шлака, отравления выделяющимися вредными газами.

К сварочным работам должны допускаться лица, имеющие профессиональную подготовку, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, имеющие вторую квалификационную группу по электробезопасности.

Безопасность сварочных работ достигается соответствующей конструкцией сварочных аппаратов и машин, не допускающей случайного прикосновения к токоведущим частям, четкой маркировкой концов первичной и вторичной обмоток трансформатора, защитным заземлением, применением кабелей и проводов с требуемой изоляцией и электродержателем безопасной конструкции с рукоятками из изолирую щего и огнестойкого материала.

Размещение сварочного оборудования должно обеспечивать безопасный и свободный подход к нему.

Длина проводки между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки не должно превышать 10м. Проводку следует помещать в резиновый шланг и подвешивать на изолированных опорах на недоступную для посторонних высоту.

Для сварочных агрегатов следует применять питающие провода сечением не менее 16 мм. Длина сварочного кабеля должна быть 15-25м, а в исключительных случаях - не более 35м.

Для обеспечения безопасности работ электросварщика в особо опасных условиях (в металлических емкостях, траншеях, колодцах и т.п.) при смене электродов должны применяться устройства для автоматического отключения сварочного трансформатора при холостом ходе или ограничения напряжения до 12 В с выдержкой времени не более 0,5 секунды.

Сварочные аппараты должны подключаться к электросети с помощью инвентарных устройств специального исполнения (закрытых рубильников), имеющих блокировку и исключающих доступ к зажимам под напряжением.

Оборудование, имеющее катушки индуктивности, электронные платы и схемы, устанавливаются после всех сварочных работ.

§11 Энергосбережение.

Высокого коэффициента энергосбережения в системах теплоснабжения можно достичь, используя пластинчатые теплообменники, взамен кожухотрубным.

Пластинчатые теплообменники занимают в 3 раза меньшую площадь и в несколько раз легче, чем кожухотрубные. Из-за размеров и веса кожухотрубные теплообменники трудно транспортировать и монтировать, а пластинчатые водонагреватели лишены этих недостатков. Экономия затрат начинается ещё до того, как пластинчатые водонагреватели начнут работать.

Коэффициент теплопередачи в пластинчатых теплообменниках в 3-4 раза больше, чем в кожухотрубных, благодаря специальному гофрированному профилю проточной части пластины, обеспечивающему высокую степень турбулизации потоков теплоносителей. Соответственно в 3-4 раза поверхность пластинчатых теплообменников меньше, чем кожухотрубных. Пластинчатые теплообменники имеют малую металлоемкость, очень компактны и их можно установить в небольших помещениях. В отличие от кожухотрубных они легче разбираются и быстро чистятся. При этом не требуется демонтаж подводящих трубопроводов. Пластинчатые теплообменники набираются из отдельных пластин. Это обстоятельство в сочетании с оптимально выбранным типом пластин позволяет точно, без лишнего запаса выбрать теплопередающую поверхность теплообменника.

При необходимости в пластинчатом теплообменнике можно легко и быстро заменить пластину или прокладку, если со временем возросла тепловая нагрузка.

Компактность пластинчатых теплообменников позволяет значительно уменьшить строительные объемы или отказаться от нового строительства и разместить их на существующих площадях.

Выполнение профилактических и ремонтных работ пластинчатых теплообменников обеспечивается в пределах его рамы и одного метра свободного пространства по сторонам от рамы. Простота устройства теплообменника не требует специально подготовленного персонала для профилактического и технического обслуживания. Такое оборудование за счет минимизации потоков теплоносителя и тепловых потерь позволяет повышать эффективность энергосбережения. Поэтому пластинчатые теплообменники широко внедряются в систему централизованного теплоснабжения.

Так же существенно повышается энергоэффективность при установке на насосах двигателей с частотным регулированием. Частотное регулирование позволяет организовать работу насоса при его максимальном коэффициенте полезного действия. Что позволяет экономично расходовать электроэнергию.

В данном курсовом проекте предусмотрена еще одна мера энергосбережения – это тепловая изоляция трубопроводов. Она служит не только для предотвраще ния ненужных теплопотерь, но так же выполняет функцию защитного покрытия для того что бы рабочий персонал не пострадал от ожогов которые возможно получить так как температура трубопроводов достаточно высока.

Список литературы:

1. СНиП 41.101-95 "Проектирование тепловых пунктов" - М.: Стройиздат, 1995г

2 СНиП 41.02-2003 "Тепловые сети"- М.: Стройиздат, 2003г

3. «Тепловые пункты» Методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию Корепанов Е.В., Ижевск, изд-в о ИжГТУ, 2002г.

4. Теплоснабжение: Учебное пособие для студентов вузов.—В.Е.Козин

Т34 М.: Высш. школа, 1980.—408 с, ил,

5. http://www.klapan.ru/klapani-reguliruiuschie-kmr.html