7.3.3 3Енкеры

Назначение зенкеров - увеличение отверстия, полученного сверлением, штамповкой или отливкой, а также исправление направления оси отверстия. Зенкерование - предварительный процесс перед развертыванием.

Зенкерованием получают более точное отверстие, чем при сверлении. После зенкерования получают отверстие 11-12 квалитетов точности. Отверстия 7-8 квалитета необходимо развертывать. Зенкер снимает большой припуск, а развертка зачищает, калибрует отверстие, исправляет его форму. На рисунке 7.7 представлена типовая конструкция зенкера.

d - диаметр зенкера; φ - главный угол в плане; ω - угол наклона стружечных канавок; f – ширина; γ - передний угол; α - задний угол

Рисунок 7.7 - Элементы и геометрия зенкера

7.3.3.1 Зенкеры насадные

Изготавливаются они с прямыми, наклонными и винтовыми со стружечными канавками с тремя, четырьмя и пятью зубьями (перьями). Профиль (форма) зубьев в сечении с некоторыми параметрами, приведен выше.

На рисунке 7.8 а показана конструкция цельного насадного зенкера с винтовыми канавками.

Зенкеры со вставными ножами из быстрорежущей стали с наклонными стружечными канавками, приведены на рисунке 7.8 б.

Зенкеры, оснащенные припаянными пластинами I из твердого сплава, показаны на рисунке 7.8 в. Изготавливаются они диаметром от 32 до 80 и внутренним посадочным диаметром, от 13 до 32 мм.

На рисунке 7.8 г приведена конструкция зенкера со вставными ножами 2, оснащенными пластинками из твердого сплава I. Изготавливаются они диаметром 40 - 80 мм.

На рисунке 7.8 д показана конструкция зенкера со вставными ножами 2, оснащенным пластинками I из твердого сплава.

Рисунок 7.8 - Зенкеры насадные

7.3.4 Развёртки

Развертка - многолезвийный инструмент, предназначенный для обработки точных цилиндрических отверстий. В режущей части развертки предусматривается большое число режущих зубьев (более шести), геометрия которых обеспечивает срезание тонких стружек. При помощи разверток производится обработка отверстий в пределах 9-7, а иногда 6-го квалитетов с шероховатостью обработанной поверхности в пределах 1,25 - 0,32 мкм.

Конструктивные и геометрические параметры разверток приведены на рисунке7.9.

Рисунок 7.9 - Конструктивные и геометрические параметры разверток

Некоторые конструктивные и геометрические параметры разверток.

Угол в плане режущей части φ принимается в зависимости от марки обрабатываемого материала и величины срезаемого припуска. С увеличением угла φ уменьшается длина режущей части, но возрастает осевая составляющая силы резания и ухудшается направление развертки при входе в отверстие.

Передний угол γ принимается обычно равным нулю. При развертывании отверстий в вязких материалах – γ . 5 - 10 град.

Задний угол α, как правило, принимается равным 5 - 8 град.

Угол наклона зубьев ω используется при обработке отверстий с продольными или прерывистыми канавками. В зависимости от свойств обрабатываемого материала, величина ω = 15 - 45°. Направление винтовых зубьев должно быть противоположно вращению развертки. Это предотвращает ее от самозатягивания и заедания.

Окружной шаг зубьев Рi делается неравномерным. Это позволяет каждому из них принимать участие в срезании определенной части припуска и исключения появления волнистости на обрабатываемой поверхности, за счет чего и повышается точность изготовления отверстия.

Обратная конусность на рабочей части (на длине l) принимается в пределах 0,04 - 0,10 на длине 100 мм для машинных разверток и весьма малой (0,005 - 0,015) - для ручных. В связи с этим у последних цилиндрический участок (на длине l) не делается.

Число зубьев принимается чётным, что позволяет измерять диаметр развертки микрометром. Обычно их количество, в зависимости от диаметра, принимается равным 6 - 14 зубьев.