![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1.1 Основные сведения
- •1.3 Модели
- •1.4 Литниковая система
- •1.5 Порядок выполнения работы
- •17.6 Содержание отчёта
- •17.7 Контрольные вопросы
- •2.1 Цель работы
- •2.2 Основные сведения
- •2.3 Материалы и оборудование
- •2.4 Порядок выполнения
- •2.5 Содержание отчета
- •2.6 Контрольные вопросы
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Основные сведения
- •3.3 Прессование
- •3.4 Спекание
- •3.5 Маркировка порошковых сталей
- •3.6 Микроструктура порошковых сталей
- •3.7 Термическая обработка порошковых сталей
- •3.8 Порядок выполнения работы
- •3.8 Содержание отчета
- •12.9 Контрольные вопросы
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Общие сведения
- •4.2.1 Основные понятия
- •4.2.2 Технология прессования порошковых материалов
- •4.2.3 Основные закономерности прессования
- •4.2.4 Спекание порошковых заготовок
- •4.2.5 Классификация порошковых материалов
- •4.3 Порядок выполнения работы
- •4.4 Содержание отчёта
- •4.5 Контрольные вопросы
- •5.1 Цель работы
- •5.2 Основные сведения
- •5.2.4 Саморегулирование дуги при сварке под слоем флюса
- •5.3 Устройство сварочного автомата а-384 мк
- •5.4 Порядок выполнения работы
- •5.5 Содержание отчета
- •5.6 Контрольные вопросы
- •6.1 Цель работы
- •6.2 Основные сведения
- •6.2.2 Оборудование для точечной сварки
- •6.3 Порядок выполнения работы
- •6.4 Содержание отчета
- •6.5 Контрольные вопросы
- •7.1 Цель работы
- •7.2 Материалы
- •7.3 Конструкция инструментов
- •7.3.1 Резцы
- •7.3.2 Сверла
- •7.3.3 3Енкеры
- •7.3.3.1 Зенкеры насадные
- •7.3.4 Развёртки
- •7.3.5 Фрезы
- •7.4 Порядок выполнения работы
- •7.5 Содержание отчёта
- •7.6 Контрольные вопросы
- •8.1 Цель работы
- •8.2 Общие сведения
- •8.3 Порядок выполнения работы
- •8.4 Рекомендации по выбору режимов шлифования плоскостей из
- •8.5 Содержание отчёта
- •8.6 Контрольные вопросы
3.5 Маркировка порошковых сталей
Марки порошковых сталей обозначают сочетанием букв и цифр. Первые две буквы «СП» указывают, что сталь получена методом порошковой металлургии. Число после букв «СП» показывает среднее содержание общего углерода в сотых долях процента (содержание свободного углерода при этом не превышает 0,2 %). Следующие за этим числом буквы обозначают легирующие элементы. Обозначение как в легированных сталях: Д – медь, Н – никель, С – кремний, Х – хром и т. д.
Цифра после дефиса указывает подгруппу плотности материала:
1 – пористость 26 – 16 %, плотность γ = 6,0 – 6,6 г/см3;
2 – пористость 15 - 10 %, плотность γ = 6,7-7,1 г/см3;
3 – пористость 9 – 12 %, плотность γ = 7,2-7,7 г/см3;
4 – пористость не более 2 %, плотность γ . 7,7 г/см3.
3.6 Микроструктура порошковых сталей
Свойства порошковых сталей зависят от их макро- и микроструктуры.
Структурными составляющими порошковых материалов являются металлические фазы, образующие основу материала и неметаллические включения (например, графит, оксиды, карбиды, нитриды и др.). Металлическая основа порошковых сталей, как и литых сталей – ферритная, феррито-перлитная или перлитно-цементитная, согласно диаграмме Fe – Fe3C.
Пористость может рассматриваться как совокупность сообщающихся протяжённых пор – каналов, которые могут быть тупиковыми, изолированными, а также выходить на поверхность и сообщаться между собой. Для определения формы пор и их распределения приготовляют шлифы по различным направлениям по отношению направления прессования и изучают пористость на непротравленных или слегка протравленных шлифах.
При травлении железографитовых сплавов 4 %-ным раствором азотной кислоты в спирте выявляются цементитные и ферритные составляющие.
Перлит окрашивается в коричневый цвет, феррит остаётся светлым. Для выявления цементита проводят травление пикратом натрия. При травлении образец часто просто погружают в травитель, однако, если материал пористый, травитель проникает в поры и трудно из них вымывается, что приводит к коррозии шлифа. Для материалов с более 20 % пор целесообразно применять метод втирания. Распределение пористости и включений рекомендуется исследовать при 150–200-кратном увеличении. При исследовании пористых материалов на микрошлифах трудно отличить поры от включений графита. В этом случае следует обращать внимание на разность очертания границ. Границы пор очерчены более чётко, в то время как включения графита не имеют резких очертаний. Поры легко отличить от включений графита при изменении фокусировки микроскопа, так как при приближении к окуляру выявляется дно поры.
Из анализа микроструктур (рисунки 3.1, 3.2) следует, что если до спекания образец представляет собой конгломерат поверхностнодеформированных частиц, разделённых между собой межчастичными границами и порами различной формы (рисунок 3.1), то после спекания частицы приобретают более равновесную форму, межчастичные границы утончаются, а их сплошность нарушается, что приводит к возникновению качественно новых контактных участков с характерными металлическими свойствами (рисунок 3.2).
Порошковые стали характеризуются значительной химической и структурной неоднородностью. Это определяется тем, что спекание выполняется при температурах ниже температуры плавления; скорости диффузии элементов, входящих в состав сплава, не обеспечивают полного растворения (рисунок 3.3).
На нетравленых шлифах хорошо различимы некоторые металлические включения, например, меди (рисунок 3.4). Залегания видны в виде розово жёлтых включений, расположенных на стыках частиц, прилегающих к порам. После травления крупные включения графита хорошо заметны.
х340 Феррит, перлит, свободный
графит, поры х340
Рисунок 3.1- Микроструктура Рисунок 3.2 - Микроструктура
спрессованного образца из спеченной стали СП50-1
шихты СП50
Феррит, перлит, цементит, Феррит, перлит, цементит,
графит, поры х340 выделения меди, поры х450
Рисунок 3.3 – Микроструктура Рисунок 3.4 - Микроструктура
спеченной стали СП100-2 спечённой стали СП150Д2-1