- •Аннотация
- •Аңдатпа
- •Содержание
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •Технико-экономическое обоснование тэц
- •1.2 Перечень существующего оборудования
- •1.3 Тепловая схема
- •1.4 Топливо
- •1.5 Существующее газоснабжение
- •1.6 Технические решения по реконструкции
- •1.7 Турбина газовая
- •1.8 Тепловая схема газотурбинной установки с котлами – утилизаторами
- •1.9 Котлы – утилизаторы
- •1.10 Водоподготовка
- •2 Расчет тепловой схемы энергетической гту
- •Исходные данные расчета:
- •2.1 Определение параметров рабочего тела в осевом компрессоре
- •2.2 Тепловой расчет основных параметров камеры сгорания гту
- •2.3 Определение основных параметров рабочего тела в газовой турбине
- •2.4 Расчет энергетических показателей гту
- •2.5 Определение энергетических показателей промышленно – отопительной гту – тэц
- •2.5.1 Тепловой расчет котла – утилизатора
- •2.5.2 Тепловой расчет гвто
- •2.5.3 Тепловой баланс пикового сетевого подогревателя
- •2.5.4 Тепловой расчет деаэратора питательной воды
- •2.5.5 Конструкторский расчет котла – утилизатора
- •2.5.6 Аэродинамический расчет котла – утилизатора
- •2.5.7 Определение энергетических показателей промышленно – отопительной гту – тэц
- •2.6 Расчет энергетических показателей работы тэц
- •2.6.1 Расчет годового расхода условного топлива по тэц в целом
- •2.6.2 Расчет удельных расходов топлива на отпуск электроэнергии и теплоты
- •3 Автоматизация
- •3.1 Автоматизация на современном этапе развития энергетики
- •3.2 Особенности системы управления гту
- •3.3 Гидравлическая часть системы регулирования
- •3.4 Расчет сужающего устройства
- •4 Охрана окружающей среды
- •4.1 Защита водоемов от сточных вод
- •4.2 Выбросы в окружающую среду
- •4.2.1 Мероприятия, направленные на уменьшение выбросов nOx
- •4.2.2 Снижение выброса соединений серы в атмосферу
- •4.2.3 Сокращение выбросов углекислого газа (co2) в атмосферу
- •4.3 Расчет выбросов вредных веществ
- •4.4 Расчет выбросов оксидов азота
- •5 Охрана труда
- •5.1 Выписка из трудового кодекса рк от 15 мая 2007 года № 252-III [32]
- •5.2 Анализ условий труда в турбинном цехе тэц
- •5.3 Характеристика пожарной опасности в тц, возможные причины пожара
- •5.4 Особенности тушения пожаров в турбогенераторах
- •5.5 Профилактические мероприятия, направленные на предупреждение пожаров в тц
- •5.6 Расчет шумовой характеристики двигателя вентилятора горячего дутья
- •Требуемое снижение уровня шума, дБ, определяем по формуле:
- •6 Расчет технико – экономических показателей тэц
- •6.1 Расчет абсолютных вложений капитала в новое строительство
- •6.2 Расчет энергетических показателей работы тэц
- •6.3 Годовые издержки по калькуляционным статьям в целом по тэц
- •6.4 Вывод
- •Заключение
1.3 Тепловая схема
Строительство ТЭЦ велось в три очереди:
1 очередь – оборудование с параметрами острого пара 9,8 МПа, 510 оС;
2 очередь – оборудование с параметрами острого пара 13,73 МПа, 560 оС;
Тепловая схема первой и второй очереди выполнена с поперечными связями, имеется РОУ между коллекторами острого пара 13,73МПа и 9,8 МПа. Для отпуска пара на производство, с давлением 3 МПа установлены РОУ 9,8/3 МПа.
Теплофикационные отборы турбин “ПТ” подключены на основные сетевые подогреватели и на коллектор пара 0,12 МПа, от которого запитаны подогреватели сырой, водопроводной, химочищенной и химобессоленной воды и атмосферные деаэраторы подпитки котлов и теплосети.
Производственные отборы турбин “ПТ” и противодавление турбин Р-25 и Р-50 подключены на пиковые сетевые подогреватели и на коллекторы пара 1 – 1,5 МПа, от которых отпускается пар на производство, мазутохозяйство, подогреватели химобессоленной воды перед деаэраторами 0,6 МПа.
Теплофикационные и производственные отборы турбин резервируются соответствующими РОУ.
Подпитка колов ТП-230-2 (9,8 МПа) производится химочищенной водой, колов ТП-82 (13,73 МПа) – химобессоленной водой.
Исходной водой для подпитки котлов является техническая вода, которая перед ХВО подогревается в конденсаторах турбин ст. № 10,11,12 и в подогревателях сырой воды паром 0,12 МПа.
Химочищенная вода после ХВО подогревается в конденсаторе турбины ст. № 6 или в подогревателях химочищенной воды паром 0,12 МПа, деаэрируется в атмосферных деаэраторах и поступает в систему регенерации турбин “Т” (8,83 МПа) и деаэраторы 0,6 МПа.
Химобессоленная вода после ХВО подогревается в теплообменниках паром 0,12 МПа, деаэрируется в атмосферных деаэраторах и поступает в систему регенерации турбины “ПТ” (12,75 МПа) и, частично, через подогреватели химобессоленой воды в деаэратор 0,6 МПа.
Исходной водой для подпитки теплосети является водопроводная вода. Подогрев водопроводной воды перед ХВО подпитки теплосети осуществляется в конденсаторе турбины ст.№9 и подогревателях водопроводной воды паром 0,12 МПа. Деаэрация подпиточной воды производится в атмосферных деаэраторах, в качестве греющего потока в которых используется пар 0,12 МПа. На ТЭЦ установлены аккумуляторные баки горячего водоснабжения 4x3000 м3. подпитка теплосети осуществляется зимними и летними подпиточными насосами. Коллекторной сетевой воды на ТЭЦ не имеется. Сетевая вода подогревается в отдельных группах основных и пиковых подогревателей, которые имеют свои сетевые насосы. Между группами сетевых подогревателей имеются перемычки с секционирующими задвижками. Водогрейные котлы работают в основном режиме.
От первой очереди ТЭЦ обеспечивается теплом и горячей водой жилищный сектор, от второй очереди – промзона.
1.4 Топливо
Основным видом топлива для энергетических и водогрейных колов является природный газ, резервным – мазут М – 40”В”.
Мазут на ТЭЦ – 3 поступает с Омского нефтеперерабатывающего завода по двум мазутопроводам диаметром 200 мм.
Склад мазута общей емкостью 5000 м3 оборудован тремя приемными подземными резервуарами по 1000 м3 каждый.
Здание мазутонасосной состоит из заглубленной и надземной частей. Заглубленная часть оборудована четырьмя насосами типа 5Н-5х4 с подачей 170 м3/ч, напором 70 м. вод. ст. и служит для перекачки мазута из подземных резервуаров в наземные расходные резервуары. Надземная мазутонасосная оборудована четырьмя насосами типа 8НД-9х3 с подачей 290 м3/ч, напором 270 м. вод. ст. и служит для подачи мазута в котельное отделение.
Для подогрева мазута установлено восемь подогревателей восемь подогревателей типа ТВТ-80 с поверхностью нагрева по 80 м2.
Подача мазута в главный корпус осуществляется по двум трубопроводам диаметром 200 мм.
Номинальное давление мазута перед форсунками котлов составляет 2,5 МПа.
По действующим нормам технологического проектирования емкость существующего мазутного хозяйства недостаточна для емкости резервного мазутного хозяйства, кроме того его оборудование физически устарело.