3 Трубы и соединительные детали

Трубы для производства работ следует выбирать в соответствии с требованиями: СНиП 2.05.06-85 - Магистральные трубопроводы, Инструкции по применению стальных труб в газовой промышленности , специальных рекомендаций головной научно-исследовательской организаций - ВНИИГАЗ.

Применяемые трубы должны иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указываются: номер технических условий (ТУ); диаметр и толщина стенки; марка стали; механические свойства основного металла и сварного соединения; химический состав стали; номера партии, плавки, трубы; величина давления заводского гидроиспытания; завод-изготовитель труб и завод-изготовитель металла.

Трубы должны иметь сварное соединение, равнопрочное основному металлу трубы. Сварные швы труб должны быть плотными, непровары и трещины любой протяженности и глубины не допускаются.

Царапины, риски и задиры на трубах и деталях трубопроводов глубиной выше 0,2 мм, но не более 5% от толщины стенки устраняют шлифованием, при этом толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска по ТУ.

1. Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1%.

2. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 метр длины трубы, а общая - не более 0,2% длины трубы.

3. Величина эквивалента углерода низкоуглеродистых марок стали, а также низколегированной стали, только с кремнемарганцовой системой легирования рассчитывается по формуле:

Cэ = С+­­­­­­­­­­Mn/6+(Cr+Mo+Σ (V+Ti+Nb))/5+(Cu+Ni)/15+15B.<0.46 (1)

Где С, Мп, Сг, Мо, V, Ti, Nb, Си, Ni, В - содержание (% от массы) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, молибдена, ванадия, титана, ниобия, меди, никеля, бора.

По значениям Сэ определяют необходимость и температуру предварительного подогрева металла перед сваркой (см.таблицу 1).

Таблица 1- Температура предварительного подогрева при сварке корневого слоя шва.

квивалент углерода С,%	Температура предварительного подогрева (°С) при толщине стенки трубы, мм
	7,1-8	8,1-9	9,1-10	10,1 -11	11,1 -12	12,1 -13	13,1 -14	14,1 -15	15,1 -16	16,1 -17	17,1 -18	18,1 -19	19,1 -20	20,1 -26
	Электроды с основным покрытием
0,37-0,41	*	*	*	*	*	*	*	*	-35/1	-25/1	-15/1	-10/1	0/1	1
0,42-0,46	*	*	*	*	*	-35/1	-15/1	0/1	10/1	1	1	1	1	1
0,47-0,51	*	*	*	-20/1	0/1	1	1	1	1	1	2	2	2	2
	Электроды с целлюлозным покрытием
0,32-0,36	*	*	*	*	*	*	*	*	*	-15/1	-10/1	-5/1	0/1	1
0,37-0,41	*	*	-20/1	0/1	20/1	1	1	1	1	1	1	2	2	2
0,42-0,46	*	-10/1	20/1	1	1	2	2	2	2	2	2	2	2	3
0,47-0,51	20/1	1	1	2	2	2	3	3	3	3	3	3	3	3

Примечание: в таблице приняты обозначения:

• -подогрев не требуется;

•10/1 -подогрев до 100°С при температуре наружного воздуха ниже указанной в левой части клетки (например, -10°С);

1 -подогрев до 100°С независимо от температуры воздуха;

2 -подогрев до 150°С независимо от температуры воздуха;

3 - подогрев до 200°С независимо от температуры воздуха.

Отношение предела текучести к временному сопротивлению должно быть:

• Для углеродистой стали 0,75 не более;

• Для низколегированной нормализованной стали 0,80 не более;

• Для дисперсионно-твердеющей нормализованной и термически упрочненной стали 0,85 не более.

В таблице 2 приведены механические свойства металла некоторых труб.

№ п/п	Марка, тип стали труб, ТУ на поставку	gb, МПа	gt, МПа		8%		Ударная вязкость при -40 °С, кгсм/см^2	Твердость, не более
		Не менее
1	MWX42NS (Маннесман) бесшовные	415(42)		290(30)		28	5	200HV
2	X42SS (NKK) бесшовные	422(43)		295(30)		28,5	4-5	200HV
3	X42SS (NSC), бесшовные	422(43)		295(30)		28,5	4-5	200HV
4	Сталь 20.ТУ 14-3-460-75, бесшовные	410(42)		220(22)		24-31	3 (-20°С)	-
5	Сталь 20.ГОСТ 8731-74 бесшовные	420(43)		250(25)		21	3	-
6	St40S (Сумитомо), бесшовные	400(41)		260(27)		24	3	-
7	St43,7S (X42, Маннесман) бесшовные	430(43)		300(31)		25	3	-
8	ТУ28Фр73(Х42), электросварные	422(43)		260(27)		24	5	205/250НВ
9	ТYSХSS-40/77, электросварные	422(43)		260(27)		24	5	200НВ
10	ТУ40/78Н25 Фр (Х52), электросва рные	464(47)		370(38)		24	5	205/230HV
11	ТУ28/79 (Х52), электросварные	464(47)		380(39)		22	4	230 HV
12	ТУ28/40-83 H2S(X46SS), электросварные	443(45)		320(33)		24 -	5	205/220 HV
13	ТУ28-КС-76Т, электросварные	420(43)		260(27)		24	5	205НВ

Таблица 2 - Механические свойства металла труб