5.2 Заварка технологических отверстий

Заварка технологического отверстия должна осуществляться сварщиком не ниже 6-го разряда. Работа должна выполняться в присутствии должностного лица, ответственного за качество сварочных работ по данному объекту. В местах вырезки технологических отверстий (окон) необходимо обследовать металл ультразвуковым прибором для уточнения толщины стенки и выявления в металле дефектов в виде расслоений. При обнаружении расслоения металла место вырезки окон должно быть изменено.

Окна (отверстия овальной формы, рисунок 5) должны быть не более 250x350 и не менее 100x150 мм, при этом ширина отверстия не должна превышать половину диаметра ремонтируемой трубы. Разница между шириной и длиной отверстия должна быть не менее 50 мм. Окна должны располагаться не ближе 0,25 м от продольного и 0,5 м - от кольцевого шва. Заварка технологических отверстий осуществляется путем установки пластины (заплаты) овальной формы. Пластина должна быть выполнена по шаблону из того же материала, что и основная труба. Кромки пластины и трубы после газовой резки должны быть обработаны механическим способом со скосом 25-30°. Зазор между кромками трубы и пластины должен быть в пределах 2-3 мм. Сварка должна производиться на подкладном кольце. Подкладное кольцо в виде полоски из листового металла толщиной 3,0-3,5 мм прихватывается к пластине так, чтобы его край выступал за край отверстия и пластины на 10-12 мм. При этом подкладное кольцо должно быть плотно прижато к сопрягаемым плоскостям пластины и трубы. Примечание. Допускается сварка без подкладного кольца при условии: а)кромки подготовлены механической обработкой с заданным полем допусков; б) сварщик обеспечивает полный провар корня шва. Корень шва сваривается электродами основного типа диаметром 2,5-3,25 мм, последующий слой - электродами диаметром 3,0-4,0 мм. Требования к предварительному подогреву стыка. Температура подогрева не ниже 70° С. Приварка пластины должна производиться обратно-ступенчатым методом с симметричным наложением швов (рисунок 5). Начало и конец участка шва должны быть смещены от горизонтальной оси на 30-50 мм. Кратеры первого слоя должны вышлифовываться с целью обеспечения плавного перехода швов в местах их перекрытия (захлеста). Длина свариваемого шва при обратно-ступенчатом методе должна быть равна 200-250 мм. Количество слоев шва для труб с толщиной стенки до 10 мм должно быть не менее 3-х. Для более толстого металла согласно таблице6.

Таблица 8 - Сочетания размеров единичных дефектов труб, подлежащих ремонту при отбраковке

Относитель­ная глубина дефекта, от -до, (h/δ)*	Длина дефекта вдоль образую­щей, от -до, мм	Ширина де­фекта, D**, от -до, мм	Ремонтопригодность дефекта
0,20 - 0,30	14-28	17мм -OJD	Подлежит ремонту шлифовкой
0,30-0,35	10-20	25мм - 0,7D	Подлежит ремонту с применением полимер­ных композиционных или металлических муфт
0,35 - 0,40	8-16	33мм - 0,6D
0,40 - 0,45	7- 14	40мм -0,6D
0,45 - 0,50	6-12	60мм - 0,6D
0,50 - 0,55	5-10	70мм - 0,5D	Подлежит ремонту с применением металли­ческих муфт
0,55 - 0,65	4-8	80мм - 0,5D
0,65 и более	Независимо от длины и ширины дефекта		Подлежит ремонту с вваркой заплаты, ка­тушки , новой тру­бы или установкой, уси­ливаю-щей металличес­кой муфты

*h – глубина дефекта, мм; δ - толщина стенки трубы, мм; **D – наружный диаметр трубы, мм.

а - сварка нечетных слоев; б - сварка четных слоев; Н - начало сварки; К - конец сварки

по А-А прихватка подкладного кольца

Рисунок 5 Схема заварки технологической заплаты

1 - форма обработки; 2 - последовательность выполнения слоев шва; ро - радиус окна; Р₃ - радиус заплаты