Выбор допусков и посадок прямобочных шлицевых соединений.

Вариант №	Расчетный диаметр круглого вала (d крв)	Соосность	Нагрузки	Твердость шлицевой втулки	Осевая подвижность пары
12	26	Низкая	Низкие	Низкая	Высокая

Диаметр по впадинам d шлицевого вала определяется через расчетный диаметр круглого вала dкрв как:

d=dкрв (10…20%) = 26(10…20%) = 28,6…31,2 мм

В силу низкой нагруженности выбираем соединения по легкой серии, а затем по диаметру d параметры в соответствии с таблицей 11:

Номиналь- ные параметры zхdхD	z	d	D	b	d1, нe ме-нее	а, не менее	Номиналь-ное значение	Предель-ное отклоне-ние	r не более
6х29х32	6	28	32	7	26,7	4,03	0,3	+0,2	0,2

Учитывая низкие требования к соосности, принимая во внимание исходно заданную низкую твердость втулки для шлицевого отверстия выбираем центрирование по b.

В рассматриваемом задании предусмотрена высокая подвижность соединения и поэтому из предложенных в таблице 16 посадок следует выбрать посадку с достаточным зазором.

Посадки с зазором предложены следующие: D9/e8, D9/f8, из указанных наибольший зазор будет в D9/f8, что обеспечит высокую смазываемость и подвижность.

Характеристики не центрирующих диаметров D и d определим по таблице 17, в которой предусмотрена посадка H11/a10 для d и H12/a11 для D.

По полученным данным создадим формулу соединения:

Вычерчиваем расположение полей допусков (рис. 1), применяя таблицы 19 и 20.

Рисунок 1. Схема расположения полей допусков

для соединения: b - 6 x 28 H11/a10 x 32 H12/a11 x 7 D9/f8.

По таблицам определяем предельные отклонения.

Диаметры шлицевого отверстия:

Диаметры шлицевого вала:

Ширина впадин шлицевого отверстия:

Толщина зубьев шлицевого вала:

Шлицевое соединение

Шлицевая втулка

Шлицевый вал

Размерные цепи

Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров, определяющих взаимное расположение осей и поверхностей одной детали или нескольких деталей в изделии, расположенных в определённой последовательности по замкнутому контуру и непосредственно влияющих на точность одного из размеров контура. Каждая размерная цепь состоит из составляющих звеньев (раз­меров) цепи и замыкающего звена (размера). Замыкающим размером (А_Δ) называется размер, получающийся последним в процессе обработки детали или сборки узла, величина и точность которого зависят от величины и точности всех остальных размеров цепи, называемых составляющими (А₁ , A₂. . . A_n-1). Линейными называются размерные цепи, звенья которых располо­жены параллельно друг другу. Плоскостными называются размерные цепи, все или часть звеньев которых не параллельны друг другу, но расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях. Пространственными называются размерные цепи, все или часть звеньев которых не параллельны друг другу и расположены в непараллельных плоскостях. Угловыми называются размерные цепи, все звенья которых - угло­вые величины. Признаками составляющих размеров угловой цепи часто бывают неперпендикулярность, не параллельность осей и поверхно­стей и тому подобные погрешности взаимного расположения поверх­ностей и осей деталей. Увеличивающими называются составляющие размеры, при увеличении которых замыкающий размер увеличивается. Уменьшающими называются составляющие размеры, при увеличении которых замыкающий размер уменьшается. Размер сборочной размерной цепи, который определяет функционирование узла или механизма, называется исходным (функциональным) размером (зазор, натяг, величина перемещения детали и т.д.). В процессе сборки этот размер, как правило, является замыкающим. Предельные отклонения размеров назначают, в основном, руководствуясь следующими правилами:

1. допуск назначается в тело детали

2. для охватывающих размеров отклонение назначается в «+»;

3. для охватываемых размеров отклонение назначается в «-» ;

4. для прочих размеров отклонения назначаются симметрично  «±» (отклонения по абсолютной величине равны половине допуска).

При расчете размерных цепей различают прямую и обратную задачи.

Прямая задача заключается в определении допуска и предельных отклонений составляющих размеров по заданным номинальным размерам всех звеньев цепи и заданным предельным отклонениям исходного (замыкающего) звена. Обратная задача заключается в определении номинального значения, допуска и предельных отклонений замыкающего размера по заданным номинальным размерам и предельным отклонениям составляющих звеньев. Расчет размерных цепей методом, обеспечивающим полную взаимозаменяемость, исходя из общих соображений, применяется:

1. для машин и деталей высокой точности;

2. для размерных цепей с малым количеством звеньев;

3. для изделий, узлы которых собираются автоматически;

4. для ряда изделий промышленности, требующих 100-процентной надежности.