5. Материалы для изготовления гидроцилиндров

Гильзы цилиндров изготавливают из стальных бесшовных горячекатаных труб по ГОСТ 8732 сталей ст35 и ст45 или легированных сталей 30ХГСА и 12Х18Н9Т, алюминиевого сплава Д16Т. Штоки цилиндров изготавливают из стальных поковок стали 40Х или 30ХГСА. Поршни цилиндров изготавливают из сталей ст35 и ст45 (см табл.1.1). [1, 18]

Таблица 1.1

Характеристика марок материалов, используемых при изготовлении гидроцилиндров.

Определение материала	Марка материала	Название материала (по хим. Составу, по назначению, по качеству)	Содержание элементов
			%, углерода	%, легирующих элементов	%, остальное
Сталь - это железоуглеродистый сплав, с содержанием углерода до 2,14 % (остальное железо и примеси)	Сталь 30	Углеродистая, конструкционная, качественная	0,30	-	Железо
	Сталь 35	Углеродистая, конструкционная, качественная	0,35	-	Железо
	Сталь 45	Углеродистая, конструкционная, качественная	0,45	-	Железо
	Сталь 40Х	Углеродистая, конструкционная, качественная	0,40	До 1 % хрома	Железо
	Сталь 30ХГСА	Легированная, конструкционная, высококачественная	0,30	Хром, марганец, кремний, до 1 %	Железо
	Сталь 12Х18Н9Т	Легированная, конструкционная, высококачественная	0,12	Хром до18% Никель до9 % Титан до 1 %	Железо
Дюралюминий - это деформированный алюминиевый сплав.	Дюралюминий Д16Т	конструкционный	-	-	Д - это деформируемый, 16 - это условный номер марки дюралюминия; Т - титан

Внутренние поверхности обрабатываются по посадке . Наружную поверхность штока обрабатывают по посадке e8. Наружную поверхность поршня обрабатывают по посадке e8 (см. табл. 1.2). [17, 25]

Таблица 0.2

Краткая характеристика допусков и посадок

Термины	Определение (или характеристика)	Примеры
Допуск на размер, мм (мкм)	- это разность между наибольшим и наименьшим размером	20 ^+ 0,9+ 0,8
Квалитет	- это точность изготовления изделия
Посадка	- это характер соединения деталей, определяемый величиной зазоров или натягов
Посадка с зазором	- это посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении
Посадка с натягом	- это посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении
Посадка в системе отверстия	- это посадки, в которых зазоры и натяги в соединении получаются соединением различных валов с основным отверстием
Посадка в системе вала	- это посадки, в которых зазоры и натяги в соединении получаются соединением различных отверстий с основным валом	20
	- это поле допуска Н, 8 - это квалитет
	- это поле допуска вала

Шероховатость поверхности мкм получают хонингованием или раскаткой шариками или роликами. Шероховатость поверхности штока мкм. Шероховатость поверхности поршня мкм (см табл. 1.3).

Таблица 0.3

Характеристика параметра шероховатость

Определение шероховатости	Параметры шероховатости			Расшифровать значения
	, мкм	, мкм
Шероховатость - это совокупность неровностей с относительно малыми шагами.	- это среднее арифметическое отклонение профиля	- это высота неровности профиля по 10 точкам	мкм- это шероховатость параметр
			мкм - это шероховатость параметр

Перед шлифованием производят поверхностную закалку до HRC 38…40 (см. табл. 1.4,1.5). [14]

Таблица 1.4

Характеристика твердости материала

Определение твердости	Методы определения твердости (инструмент)	Условное обозначение твердости	Расшифровка значений твердости
Твердость - это способность металла сопротивляться поверхностной деформации под действием более твердого тела.	Метод Бринелля (стальной закаленный шарик)	НВ	НВ60 - это 60 единиц твердости по Бринеллю
	Метод Роквелла (алмазный конус, шкала, стальной закаленный шарик)		- это 38…40 единиц твердости по Роквеллу
	Метод Виккерса (алмазная пирамида)	НV	НV - 1000 единиц твердости по Виккерсу

Таблица 0.5

Характеристика термической обработки стали

Определение	Виды термообработки
Термообработка - это процессы нагрева выдержки и охлаждения, при которых изменяются структура и свойства стали.	Отжиг - это, снятие внутренних напряжений, устраняет структурную неоднородность.
	Закалка - повышение твердости, прочности, упругости стали.
	Отпуск - устраняет напряжение в стали, повышает вязкость, повышает твердость.

Особое внимание уделяется оценке отклонений от цилиндричности (см. табл.1.6). [18]

Таблица 0.6

Отклонение формы гидроцилиндров

Эскиз	Отклонение формы	Определение
	От цилиндричности	Это наибольшее расстояние на реальной поверхности