26. Агрегатно-поточный способ производства ж.Б.Изделий
Агрегатный способ (рис. 32.7). Установки-агрегаты состоят из формовочной машины (обычно циброплощадки), машины для распределения бетонной смеси по форме (бетоноукладчики), машины для укладки формы на формовочный пост (формоукладчики). Отформованные изделия в формах перемещают краном в камеры твердения для тепло-вой обработки. Заключительной стадией производства является выдача изделий из камеры и их распалубка на специальном посту. После приемки ОТК готовые изделия направляют на склад, а освободившиеся формы возвращают на формовочный пост.
Поточно-агрегатное производство требует наименьших производственных площадей и времени строительства завода, наименьшего расхода металла по форме и в то же время позволяет легко переводить предприятие на выпуск другой продукции. Этот способ предпочтителен при изготовлении изделий длиной до 12 м, шириной до 3 м и высотой до 1 м.
27. Обогащение природных каменных материалов.
Основная задача технологии обогащения разнопрочных каменных материалов заключается в поддержании оптимальной влажности перерабатываемого материала независимо от погодных условий. Одним из способов уменьшения влажности является разделение горной массы по граничному зерну, определяющему предельную среднюю влажность крупной части горной массы, при которой можно получить качественный каменный материал на применяемом оборудовании.
При обогащении щебня "мокрым" способом в зависимости от содержания в нем загрязняющих примесей и слабых разностей применяют вибрационные грохоты типа ГИС и ГИЛ, корытные мойки К-12, К-14, К-7, вибромойки СМД-88; при "сухом" способе - сушильно-очистительные барабаны, виброударные очистители, виброгрохоты с отсосом, барабанные механические классификаторы.
28. Способы уплотнения при изготовлении конструкций на заводах и полигонахОсновные способы механического воздействия на бетонную смесь с целью ее уплотнения и придания формы — прессование, вибрирование, вибро-вакуумирование. Воздействие вибра-ционных импульсов вызывает снижение вязкости и разжижение смеси с одновременным ее уплот-нением. В процессе вибрации уплотнение жестких смесей проис-ходит в две стадии. На первой разрушается первоначальная струк-тура смеси. Частицы меняют взаимную ориентацию, переме-щаются, контакты между ними нарушаются, и под влиянием сил "тяжести образуется новая, более постоянная и устойчивая структура. Объем уменьшается вместе с цементным тестом и раствором, действующим как смазка и снижающим внутреннее трение. На второй стадии бетонная смесь вибрирует как одно целое. Частицы находятся в тесном контакте, незначительное взаимное переме-щение возможно лишь в связи с седиментационными процессами и выделением защемленного воздуха, который в этот период придает смеси свойства упругого тела.Относительно новой эффективной технологией уплотнения является ударно-вибрационная. При этом используют принцип, основанный на вибрации и ударе (виброрезонансные площадки).
Как показывает опыт производства сборного железобетона на низко-частотных резонансных вибропло-щадках, ударно-вибрационная техно-логия значительно улучшает качество изделий, их заводскую готовность. Вибропрессование — метод вибра-ционного формования с одновременным давлением на бетон-ную смесь — позволяет использовать более жесткие смеси и формовать изделия с профилированной верхней поверхностью.Вибрирование изделий на виброплощадках с пригрузом повышает эффективность уплотнения бетонной смеси, примерно вдвое сокращает продолжительность уплот-нения, обеспечивает получение глад-кой поверхности.Виброштам-пование — воздействие на бетонную смесь виброштампом, который сочетает функции виброуплотнения, пригруза и формообразования.