29.Классификация способов грохочения (сортировка каменных материалов).

Сортировка и обогащение материалов осуществляются несколькими способами — механическим, воздушным и гидравлическим.

Воздушная сортировка осуществляется в потоке воздуха на специальных установках (сепараторах).

Гидравлическая сортировка осуществляется в потоке воды на установках — гидроклассификаторах и гидроциклонах.

Механическая сортировка заключается в просеивании кусков материала на ситах, решетах или колосниках. Машины для механической сортировки называются грохотами. При механическом грохочении смесь из кусков различных размеров перемещается по просеивающей поверхности, состоящей из нескольких секций с

различными размерами отверстий; при этом куски размером крупнее отверстия остаются на решете и сходят с его края, а размером меньше отверстия — проваливаются вниз. Грохоты имеют одну или несколько рабочих просеивающих поверхностей.

31. Виды операций грохочения .

Принято различать следующие виды грохочения: предварительное, подготовленное (промежуточное), окончательное (товарное), контрольное (поверочное). Одновременно на грохотах может производиться промывка материала и его обезвоживание. Предварительное грохочение служит для выделения мелких классов из рядового материала перед его дроблением. Оно улучшает условия работы дробильных машин, уменьшает количество материалов, подвергаемых дроблению, повышает производительность дробильного оборудования. Промежуточное грохочение используется для выделения продукта, не требующего дробления в последующей стадии. Окончательное грохочение является одной из основных операций на заводах, производящих нерудные строительные материалы. В результате такого грохочения, как правило, получаются товарные фракции гравия и щебня для отправки потребителям. Эта операция определяет качество готовой продукции по взаимной засоренности фракции. Контрольное грохочение служит для повторного выделения мелочи из товарных фракций, а также выделения отдельных классов из продуктов переработки, направляемых на доработку.

32. Технология изготовления железобетонных изделий.

Технологический процесс состоит из ряда последовательно выполняемых

операций: приготовления или доставки бетонной смеси с ЦБЗ, изготовления

арматуры железобетонных изделий, формование, ускорение твердения изделий.

В зависимости от расчлененности общего технологического процесса

формования изделий по отдельным постам различают поточно-агрегатную,

конвейерную и стендовую технологию.

При поточно-агрегатном способе производства форму и формуемое изделие

передают по потоку от одного технологического поста к другому с помощью

кранового оборудования.

При конвейерном способе технологический процесс расчленён на элементарные

процессы, которые одновременно выполняют на отдельных рабочих местах. Форма

и изделие перемещаются от одного рабочего места к другому, каждое обслуживает

закрепленное звено

При стендовом способе технологические процессы выполняют в неподвижных

формах или оборудованных для этого на рабочих местах стендах. В процессе

формования и до приобретения бетоном необходимой прочности изделия остаются

на месте, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его

рабочие звенья перемещаются от одной формы к другой. Стендовый способ хотя и

приводит к более низкому использованию производственных площадей по

сравнению с другими способами, но имеет ряд преимуществ, особенно при

изготовлении предварительно-напряженных конструкций. Продолжительность

технологического цикла зависит от длительности выдерживания изделий на стенде

для приобретения ими необходимой прочности и составляет от 1 до 2 суток.