- •Тема 5.1 Общие сведения о конструкциях из дерева и пластмасс
- •Механические и расчетные характеристики древесины
- •Изгибаемые элементы
- •Соединения на гвоздях
- •Соединения на врубках
- •Соединения на клею
- •Расчет и конструирование элементов стропильной системы
- •Пример расчета элементов стропильной системы
- •1.2 Расчет обрешетки:
Изгибаемые элементы
Расчет изгибаемых элементов выполняют по 2-м группам предельных состояний: на прочность и на жесткость.
Расчет изгибаемых элементов на прочность по нормальным напряжениям следует производить по формуле:
где М – расчетный изгибающий момент.
- расчетное сопротивление изгибу.
- расчетный момент сопротивления поперечного сечения элемента.
Расчет на прочность по касательным напряжениям по скалыванию выполняют по формуле:
где Q – расчетная поперечная сила.
- статический момент брутто сдвигаемой части поперечного сечения элемента относительно нейтральной оси.
- момент инерции брутто поперечного сечения элемента относительно нейтральной оси.
- расчетная ширина сечения элемента.
- расчетное сопротивление скалыванию при изгибе.
Проверка жесткости изгибаемых элементов заключается в определении прогиба и сравнении его с предельно допустимым прогибом, установленным по нормам. Т.е. должно выполняться условие:
где - относительный прогиб, определенный от действия нормативных нагрузок.
- предельный прогиб, определяемый по т. 16 СНиП II – 25 – 80.
Для разрезной балки на двух опорах, загруженной равномерно распределенной нагрузкой:
Е – модуль упругости древесины вдоль волокон, 10000 МПа.
I – момент инерции для элементов прямоугольного сечения:
, .
Для элементов круглого сечения:
, , .
Задача
Определить размеры сечения балки чердачного перекрытия, выполненной из сосны II сорта в виде бруса. Расчетный пролет =5м, нормативная погонная нагрузка =3кН/м, расчетная нагрузка =3,4кН/м. Условия эксплуатации Б1.
1. Определяем расчетное сопротивление древесины изгибу:
=15МПа=1,5кН/см2.
∙ =1,5∙1=1,5кН/см2.
2. Определяем максимальный изгибающий момент в середине пролета:
=3,4∙52/8=10,63кН∙м
3. Определяем требуемый момент сопротивления:
, W=10,63∙100/1,5=708,67см3.
4. Задаемся шириной сечения балки b=15см из размеров, рекомендованных сортаментом, и определяем высоту сечения балки h.
, =16,84см.
Принимаем в соответствии с сортаментом h=18см.
5. Проверяем жесткость балки принятого сечения:
где Е = 10000 МПа=1000кН/см2.
=15∙183/12=7290см4.
=1/200=0,005 (по таблице 16).
=5/384 ∙ 3∙10-2∙5003/(1000∙7290)=0,007 > =0,005
Жесткость балки не обеспечена, поэтому принимаем h=20см.
Тогда =15∙203/12=10000см4.
=5/384 ∙ 3∙10-2∙5003/(1000∙10000)=0,005 = =0,005.
Условие выполняется, жесткость обеспечена. Окончательно принимаем балку сечение bxh15х20см.
Задача
Проверить прочность и жесткость стропильной ноги диаметром 14см, если пролет l=4,2м, нормативная нагрузка =2кН/м, расчетная нагрузка =2,3кН/м. Условия эксплуатации А2, стропильная нога изготовлена из сосны II сорта.
1. Определяем расчетное сопротивление древесины изгибу:
=1,6кН/см2
∙ =1,6∙1=1,6кН/см2.
2. Определяем расчетный изгибающий момент:
=2,3∙4,22/8=5,07кН∙м
3. Определяем момент сопротивления:
W=0,098d3=0,098∙143=268,91см3.
4. Проверяем прочность:
∙ , 5,07∙100/268,91=1,89кН/см2 > 1,6кН/см2 – условие не выполняется , прочность не обеспечена.
5. Проверяем жесткость:
=1/200 (табл. 16).
=0,049∙144=1882,38см4.
=5/384 ∙ 2∙10-2∙4203/(1000∙1882,38)=0,0102=1/98 > 1/200
Условие не выполняется, жесткость балки не обеспечена.
Задача
Определить размеры сечения балки междуэтажного перекрытия, выполненной из бруса, если расчетный пролет балки равен 6м, балки расположены с шагом 2м, нормативная нагрузка на 1м2 перекрытия 1,5кН/м2, расчетная нагрузка 1,8кН/м2. Древесина – сосна II сорта, условия эксплуатации А2.
1. Определяем расчетное сопротивление древесины изгибу:
=1,5кН/см2.
∙ =1,5∙1=1,5кН/см2.
2. Определяем нормативную погонную нагрузку:
=1,5∙2=3кН/м,
=1,8∙2=3,6кН/м.
3. Определяем максимальный изгибающий момент:
=3,6∙62/8=16,2кН∙м
4. Определяем требуемый момент сопротивления:
, W=16,2∙100/1,5=1080см3.
5. Задаемся шириной сечения b=18см, тогда:
, =18,97см
Принимаем h=20см.
6. Проверяем жесткость балки при принятых размерах сечения:
=1/250 (табл. 16).
=18∙203/12=12000см4.
=5/384 ∙ 3∙10-2∙6003/(1000∙12000)=0,007=1/142 > 1/250
Жесткость балки не обеспечена.
Принимаем h=25см.
=18∙253/12=23437,5см4.
=5/384 ∙ 3∙10-2∙6003/(1000∙23437,5)=0,0036=1/277 > 1/250
Жесткость обеспечена. Окончательно принимаем балку сечением bxh=18х25см.
Расчет и конструирование соединений элементов из дерева и пластмасс.
Нагельные соединения
Нагелями называют вкладыши, препятствующие взаимному сдвигу сплачиваемых элементов. При этом сами нагели работают на изгиб, а соединяемые элемента – на смятие.
Виды нагелей: болты, штыри, гвозди, шурупы, пластины.
По материалу нагели могут быть: стальные, алюминиевые, деревянные (дубовые) и пластмассовые.
По форме могут быть круглыми стержнями и в виде пластинок.
По количеству соединяемых элементов могут быть односрезными и многосрезными.
В зависимости от приложения внешних сил различают соединения симметричные и несимметричные.
Рисунок – Нагельные соединения.
а – симметричные;
б – несимметричные.
с – толщина средних, а в односрезных соединениях – более толстых элементов.
а – толщина крайних, а в односрезных соединениях – более тонких элементов.
Количество нагелей в соединении определяется по формуле:
где N – расчетное усилие;
Т – наименьшая расчетная несущая способность нагеля на 1 шов, определяемая по табл.17 СНиП II – 25 – 80.
- число расчетных швов.
Расстановка нагелей может осуществляться:
- прямыми рядами (а);
- в шахматном порядке (б) – при этом нагели устанавливаются в три или четыре ряда.
Рисунок – Расстановка нагелей.
В соответствии с требованиями норм расстояние между осями стальных цилиндрических нагелей вдоль волокон – , поперек волокон – , от кромки элемента – , где d – диаметр нагеля.
Задача
Определить количество нагелей в соединении растянутого нижнего пояса деревянной фермы сечением 200х50мм, с применением двух накладок сечением 200х50мм. Расчетное усилие N=80кН. Законструировать соединение.
1. Определяем несущую способность нагеля на один шов:
а.) из условия смятия древесины в среднем элементе:
(таблица 17)
d – диаметр нагеля, d=(0,2…0,25) ∙а и не менее 12мм. Принимаем диаметр нагеля 12мм=1,2см.
=0,5∙5∙1,2=3кН
б.) из условия смятия древесины в крайних элементах:
а – толщина накладки.
=0,8∙5∙1,2=4,8кН
в.) из условия изгиба нагеля:
=1,8∙1,22 + 0,02∙52=3,09кН < 2,5∙1,22=3,6кН
Для расчета принимаем наименьшую несущую способность Т= =3кН.
2. Определяем требуемое количество нагелей:
=80/3∙2=13,3.
Принимаем 14 нагелей с каждой стороны стыка и располагаем их в два ряда, для увеличения силы стягивания соединяемых элементов не менее 25% нагелей заменяем болтами, их должно быть не менее 3-х с каждой стороны стыка. Принимаем 4 болта с каждой стороны стыка.
3. Определяем расстояние между осями нагелей от кромки, вдоль и поперек волокон:
=3∙12=36мм, принимаем 40мм.
=7∙12=84мм, принимаем 90мм.
=3,5∙12=42мм, принимаем S2=b – 2S3=200 - 2∙40=120мм.
4. Конструируем стык:
Задача
Рассчитать стык растянутого пояса фермы при следующих данных: N=120кН, пояс выполнен из 2-х досок сечением 60х200мм с зазором между ними 6мм, накладки и прокладки сечением 60х200мм.
1. Определяем несущую способность нагеля на один шов:
а.) из условия смятия древесины в среднем элементе:
(таблица 17)
d – диаметр нагеля, d=(0,2…0,25) ∙а и не менее 12мм. Принимаем диаметр нагеля 15мм=1,5см.
=0,5∙6∙1,5=4,5кН
б.) из условия смятия древесины в крайних элементах:
а – толщина накладки.
=0,8∙6∙1,5=7,2кН
в.) из условия изгиба нагеля:
=1,8∙1,52 + 0,02∙62=4,77кН < 2,5∙1,52=5,62кН
Для расчета принимаем наименьшую несущую способность Т= =4,5кН.
2. Определяем требуемое количество нагелей:
=80/4,5∙4=6,67.
Принимаем 8 нагелей с каждой стороны стыка и располагаем их в два ряда, для увеличения силы стягивания соединяемых элементов не менее 25% нагелей заменяем болтами, их должно быть не менее 3-х с каждой стороны стыка. Принимаем 4 болта с каждой стороны стыка.
3. Определяем расстояние между осями нагелей от кромки, вдоль и поперек волокон:
=3∙15=45мм, принимаем 50мм.
=7∙15=105мм, принимаем 110мм.
=3,5∙1,5=52,5мм, принимаем S2=b – 2S3=200 - 2∙50=100мм.
4. Конструируем стык: