- •Содержание
- •Лабораторная работа №1. Определение конструктивных особенностей зубчатого редуктора
- •1.1. Цель работы
- •1.2. Общие сведения
- •1.3. Методика выполнения работы и обработки результатов измерений
- •1.4. Составление отчета
- •3. Данные изучения, измерений и расчетов
- •Лабораторная работа №2. Разборка, определение основных параметров и сборка зубчатого редуктора
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Описание редуктора
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №3. Разборка, сборка и определение основных параметров червячного редуктора
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Общие сведения
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •1. Кинематическая схема редуктора.
- •2. Эскизы червяка и вала червячного колеса
- •3. Измеренные и вычисленные величины, характеризующие зацепление
- •Лабораторная работа №4. Определение допускаемых нагрузок на валы
- •4.1. Цель работы
- •4.2. Порядок выполнения работы
- •1. Кинематическая схема редуктора (на кинематической схеме указать основные размеры, необходимые для расчета).
- •Лабораторная работа №5. Определение основных параметров резьбового соединения
- •5.1. Цель работы
- •5.2. Общие сведения
- •Резьба метрическая по ст сэв 180-75, 181-75 (извлечение)
- •5.3. Методика выполнения сборки и обработки результатов измерений
- •5.4. Составление отчета
- •3. Эскиз болта и гайки
- •Лабораторная работа №6. Определение коэффициента трения в резьбе и на торце гайки
- •6.1. Цель работы
- •6.2. Общие сведения
- •6.3. Устройство установки
- •6.4. Методика выполнения работы и обработки результатов измерений
- •6.5. Составление отчета
- •Данные измерений
- •Данные расчета
- •Лабораторная работа №7. Исследование болтового соединения, работающего на сдвиг
- •7.1. Цель работы
- •7.2. Расчетные зависимости
- •7.3. Оборудование и приборы
- •7.4. Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №8. Определение критической скорости вращения вала
- •8.1. Цель работы
- •8.2. Экспериментальная установка дм 36м
- •8.3. Техническая характеристика
- •8.4. Методика выполнения работы
- •8.5. Обработка результатов
- •Лабораторная работа №9. Испытание предохранительных муфт по предельному крутящему моменту
- •9.1. Цель работы
- •9.2. Экспериментальная установка дм-40
- •9.3. Техническая характеристика
- •9.4. Методика выполнения работы
- •Рекомендуемая литература
- •Детали машин и основы конструирования
- •192171, Г. Санкт-Петербург, ул. Седова, 55/1
5.4. Составление отчета
Составить отчет по лабораторной работе согласно прилагаемой форме.
На эскизе болта и гаек указать полученные значения размеров, а не их условные обозначения.
Форма отчета
Лабораторная работа №5.
Определение основных параметров резьбового соединения
1. Цель работы.
________________________________________________________________________________________________________________________________
2. Таблица результатов измерений и расчетов
Таблица 5.4
Геометрические параметры резьбового соединения.
, мм |
, мм |
, мм |
, мм |
, мм |
, мм |
, мм |
, мм |
, мм |
, мм |
, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
, мм |
|
, мм |
|
, мм |
, мм |
, мм |
, град |
, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5.5
Прочностные параметры материала и резьбового соединения
Марка материала болта и гайки |
, Н/мм2 |
|
, Н/мм2 |
. Н/мм2 |
, Н/мм2 |
, Н |
, Н |
, Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Эскиз болта и гайки
4. Выводы
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Работу выполнил__________________________________
Работу принял_____________________________________
Лабораторная работа №6. Определение коэффициента трения в резьбе и на торце гайки
6.1. Цель работы
Определение значений коэффициентов трения в резьбе и на торце гайки и коэффициента приведения резьбового соединения при статической нагрузке в зависимости от осевой силы затяжки.
6.2. Общие сведения
Большинство применяющих в машиностроении болтов, винтов и шпилек (рис. 5.1.) подвергается предварительной затяжке. Значение силы затяжки зависит от величин и характера действующих на соединение нагрузок, жесткости деталей соединения и т.д.
Для обеспечения требуемой силы затяжки к гайке прикладывается момент завинчивания, преодолевающий моменты трения в резьбе и на торцевой поверхности гайки.
Момент завинчивания гайки
(6.1)
где - момент трения в резьбе;
- момент трения на торце гайки.
(6.2)
(6.3)
где - окружная сила;
- осевая сила затяжки;
- угол подъема резьбы;
- приведенный угол трения в резьбе;
- средний диаметр резьбы;
- коэффициент трения на торце гайки;
- средний диаметр опорной поверхности гайки.
Для однозаходной резьбы
, (6.4)
где - шаг резьбы.
, (6.5)
где - приведенный коэффициент трения в резьбе.
Для метрической треугольной резьбы ( )
(6.7)
Опорная поверхность гайки ограничена наружным диаметром окружности, вписанной в шестигранник, и внутренним диаметром окружности фаски в отверстии гайки. Можно принять диаметры , , где - размер под ключ, - наружный (номинальный) диаметр резьбы болта. Тогда средний диаметр опорной поверхности гайки
(6.8)
Из формул (6.2), (6.5), (6.6), (6.7) коэффициент трения в резьбе
(6.9)
Из формул (6.3) и (6.8) коэффициент трения на торце гайки
(6.10)
Осевая сила затяжки растягивает болт, момент трения в резьбе скручивает болт.
Касательные напряжения при кручении
(6.11)
где - полярный момент сопротивления болта по внутреннему диаметру резьбы;
- внутренний диаметр резьбы болта.
Нормальные напряжения при растяжении
(6.12)
где - площадь поперечного сечения болта по внутреннему диаметру резьбы.
Эквивалентное напряжение
(6.13)
В инженерной практике совместное растяжение и кручение болта обычно заменяют одним растяжением под действием увеличенной с учетом кручения силы
(6.14)
где - коэффициент приведения.
(6.15)
По литературным длинам коэффициент приведения , а значения коэффициентов и колеблются в пределах от 0,15 доя 0,20.