Металлургия тяжелых цветных металлов

Отрасль	Экономический район	Промышленный центр	Тип предприятия	Сырьевая база
Медная	Уральский	Ревда. Кировоград, Крас-ноуральск, Карабаш Медногорск	производство черновой меди	Медные руды Урала (месторождения Ревдинское Сибайское, Райское и др.) и концентраты из Казахстана
		Верхняя Пышма. Кыштым	рафинирование меди	Медные руды Урала (месторождения Ревдинское Си-байское Ганское и др.) и концентраты из Казахстана
	Северный	Мончегорск	полный металлургический цикл	Медно-никелевые руды Кольского потуострова
	Восточно-Сибирский	Норильск	полный металлургический цикл	местные медно-никелевые руды (Талнахское месторождение}
Свинцово-цинковая	Северо-Кавказский	Владикавказ	выплавка свинца и цинка	Местные полиметаллические (Садон) и привозные руды
	Уральский	Челябинск	выплавка цинка	Медно-цинковые руды Урала и привезенные концентраты
	Западно-Сибирский	Белове	выплавка свинца и цинка	Местные полиметаллические руды (Салаир) и руды Восточного Казахстана
	Дальневосточный	Дальнегорск	выплавка свинца	Полиметаллические руды Дальнего Востока
Никель-кобальтовая	Восточно-Сибирский	Норильск	полный металлургический цикл	Местные медно-никелевые руды (Талнахское месторождение)
	Уральский	Орск, Верхний Уфалей	полный металлургический цикл	Местное и привозное сырье (руды южного Урала и Казахстана)
	Северный	Реж	полупродукт	Местное и привозное сырье (руды южного Урала и Казахстана)
		Никель	полупродукт	Местные руды Кольского полуострова и медно-никелевые концентраты из Норильска
		Мончегорск	полный металлургический цикл	Местные руды Кольского полуострова и медно-никелевые концентраты из Норильска
Оловянная	Западно-Сибирский	Новосибирск	выплавка олова и сплавов	Концентраты ГОКов Якутии и Дальнего Востока

Таблица 13

Металлургия легких цветных металлов

Отрасль	Экономический район	Промышленный центр	Тип предприятия	Сырьевая база
Алюминиевая	Северо-Западный	Волхов	полный цикл (глиноземалюминий)	Тихвинское месторождение бокситов Ленинградской обл. Северонежские бокситы Архангельской обл., нефелины – Мурманской обл.
		Бокситогорск	производство глинозема
		Пикалево	производство глинозема
	Северный	Надвоицы	выплавка алюминия
		Кандалакша	выплавка алюминия
	Уральский	Каменск-Уральск	полный цикл	Местные медно-никелевые руды (Талнахское месторождение)
		Краснотурьинск	полный цикл	Северо-уральские бокситы Свердловской обл., южно-уральские бокситы Челябинской обл.
	Поволжский	Волгоград	выплавка алюминия	Привозное сырье
	Западно-Сибирский	Новокузнецк	выплавка алюминия	Нефелины Кемеровской обл. и Красноярского края
	Восточно-Сибирский	Братск, Шелехов. Саяногорск, Красноярск	выплавка алюминия	Местные нефелины Красноярского края, привозное сырье
		Ачинск	производство глинозема	Нефелины Кемеровской обл. и Красноярского края
Титаново-магнитная	Уральский	Березники	выплавка титана и магния	Местное сырье
		Соликамск	выплавка магния	Местное сырье

Таким образом, сырьевой и энергетический фактор по-разному влияют на размещение предприятий отдельных отраслей цветной металлургии. Даже в одной отрасли их роль бывает различна в зависимости от стадии технологического процесса.

Алюминиевая промышленность РФ использует и собственное, и импортное сырье. Например, известны 55 месторождений бокситов, но активно разрабатываются только 10. Сырьевые ресурсы России представлены бокситами, которые добываются на Урале (около городов Североуральск, Сулея) и в Северо-Западном экономическом районе (Тихвинское месторождение Ленинградской области), а также нефелинами Кольского полуострова (у города Кировск) и Сибири (Кия-Шатлыкское месторождение). Также сырье для алюминиевой промышленности России импортируется (и бокситы, и глинозем).

Непосредственно производство алюминия распадается на две стадии: получение окиси алюминия (глинозема) и выплавка чистого металла (первичного или вторичного). Для переработки нефелинов важно наличие на территории сырьевых и топливных ресурсов (в Красноярском крае – завод в г. Ачинск). Производство глинозема из бокситов как менее материалоемкое может быть удалено от источников сырья (бокситы могут быть привозными) и ориентируется на дешевое топливо.

География расположения алюминиевых заводов довольно разнообразна, однако почти все они (за исключением уральских) в той или иной мере удалены от сырья, но находятся вблизи источников дешевой электроэнергии – ГЭС (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоицы, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) или крупных энергетических установок, действующих на дешевом топливе (Новокузнецк, Ачинск).

Алюминиевая промышленность России начала свою историю с 1932 г., когда на Волховском заводе была произведена первая плавка. Появление Саянского алюминиевого завода в 1985 г. завершило советский период развития алюминиевой промышленности. После развала СССР встали проблемы сохранения уровня производства и передела собственности в этой отрасли. До слияния Иркутского и Уральского алюминиевых заводов (в 3996 г.) выпуск первичного алюминия в России производили 11 заводов (суммарная мощность – более 3 млн. т металла в год).

В настоящее время более 75% выпуска продукции отрасли приходится на долю четырех крупных алюминиевых заводов:

Братского, Красноярского, Саянского и Новокузнецкого. Причем Братский и Красноярский алюминиевые заводы по объему производства являются одними из самых крупных в мире. Основным преимуществом Саянского алюминиевого завода является технологическое лидерство (75% алюминия – это высокосортный металл). Но до 90% своей продукции завод ныне экспортирует.

По сравнению с другими отраслями цветной металлургии в алюминиевой промышленности произошло наименьшее падение производства. За период 90-х годов объем выпуска первичного алюминия снизился очень незначительно. Однако производство бокситов и глинозема за тот же период сократилось на 40% и 27% соответственно. Характерной чертой российской алюминиевой промышленности на нынешнем этапе является зависимость от толлинга (производство первичного алюминия из зарубежного сырья).

Тем не менее наша страна по-прежнему находится в группе мировых лидеров как по производству первичного алюминия (2-е место после США), так и по выплавке алюминия из вторичного сырья (наряду с США, Японией, ФРГ, Италией, Францией и Великобританией) и входит в первую шестерку стран-экспортеров первичного алюминия в мире.

Основные центры алюминиевой промышленности расположены в городах Ачинск, Братск, Бокситогорск, Волхов, Волгоград, Каменск-Уральский, Кандалакша, Краснотурьинск, Красноярск, Надвоицы, Новокузнецк, Саяногорск, Шелехов и др.

Карты (рис. 15 и 16) иллюстрируют региональные особенности производства цветных металлов в регионах РФ.

Медная промышленность Основные месторождения медных руд в России (медные колчеданы) находятся на Урале: Красноуральское, Ревдинское, Сибайское, а также лучшее в стране Гайское месторождение (где руды содержат в среднем 4% меди). В будущем намечается разработка уникального Удоканского месторождения медных руд в Сибири.

___________________________________I___________________________________________________________________________________________________________________________

Рис. 15. Значение цветной металлургии для хозяйства субъектов РФ.

Рис 16. Производство продукции цветной металлургии по экономическим районам РФ.

На Урале преобладают заводы металлургического передела (Красноуральск, Кировоград, Ревда, Медногорск и др.), меньше предприятий по добыче и обогащению медных руд. В результате используются кроме местных еще привозные концентраты и полуфабрикаты (в основном медные руды с казахстанских месторождений Кустанайской области).

Рафинирование, как заключительная стадия производства меди, мало связано с сырьевыми базами. Предприятия, специализирующиеся на этой стадии производства, находятся либо там, где есть металлургический передел (заводы Уральского экономического района), либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург).

Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более сложным размещением производства, но в целом приурочена к районам распространения и добычи полиметаллических руд. Это Северный Кавказ (Садонское месторождение), Западная Сибирь – Кузбасс (Салаирское месторождение), Забайкалье (Нерчинские месторождения Читинской области) и Дальний Восток – Приморский край (Дальнегорск, Хрустальный). Но обогащение руды и металлургический передел часто отрываются друг от друга, так как свинцово-цинковые концентраты содержат много полезных компонентов и вполне транспортабельны.

По производству свинцово-цинковых концентратов без металлургического передела выделяется Забайкалье; по производству металлического свинца и цинковых концентратов – Кузбасс (Белово); по выплавке свинца и цинка – Северный Кавказ (Владикавказ); по производству металлического цинка из привозных концентратов – Урал (Челябинск).

Никелевая промышленность получила развитие: в Северном экономическом районе (Мончегорск) на базе разведанных никелевых месторождений Кольского полуострова и медно-никелевых концентратах из Норильска; на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж) – на местном и привозном сырье; в Восточной Сибири (Норильск) – на медно-никелевых рудах Талнахского месторождения Таймырского автономного округа.

В 90-е годы производство основных видов продукции цветной металлургии за исключением выплавки алюминия сильно сократилось: по выплавке свинца по сравнению с 1990 г. более чем на 50%, олова, цинка, никеля – на 35-40% и т.д.

Контрольные вопросы:

1. Каково значение металлургии для экономики РФ? Обеспечена ли страна собственными ресурсами для развития данной отрасти?

2. Охарактеризуйте принципы размещения предприятий черной металлургии. Назовите основные металлургические базы страны.

3. Объясните особенности размещения предприятий цветной металлургии (алюминиевой промышленности, медной и др.).

4. Назовите основные центры производства цветных металлов (алюминия, меди, никеля, олово, и др.).

5. Какие проблемы испытывают отрасли металлургического комплекса в современной России?

Машиностроительный комплекс

Машиностроение – одна из ведущих отраслей экономики нашей страны, которая состоит из большого количества подотраслей и производств. Предприятия этой отрасли связаны между собой и с предприятиями других отраслей народного хозяйства.

В отраслевой структуре промышленности РФ на машиностроение ныне приходится около 20% (для сравнения: в США – 42%, в ФРГ – 47%). Доля России на мировом рынке наукоемкой продукции (общий объем – 2,3 трлн. долл.) составляет всего 0,3%, в то время как экономически развитые страны приходится 70-80%.

В последние годы ситуация в машиностроительном комплексе России характеризуется как кризисная. Машиностроительные предприятия наиболее сильно пострадали от разрыва производственных связей с предприятиями бывших союзных республик СССР. По сравнению с импортными товарами машиностроительная продукция нашей страны имеет более низкое качество и потому неконкурентоспособна на мировом рынке. Динамику производства основных видов продукции машиностроения характеризуют данные табл. 14.

Предприятия данной отрасли распространены в России повсеместно, но в одних районах машиностроение имеет профилирующее значение, а в других – его функции ограничены главным образом удовлетворением внутренних потребностей в продукции отрасли. Иногда оно лишь дополняет профиль тех промышленных комплексов, создание которых обязано использованию природных ресурсов, например в Восточной Сибири.

С точки зрения выпускаемой продукции, особенностей размещения производства и технологического процесса выделяют следующие подотрасли: тяжелое и энергетическое машиностроение, станкостроение, транспортное (автомобилестроение, авиастроение, судостроение, железнодорожное машиностроение), сельскохозяйственное машиностроение и тракторостроение, приборостроение, электроника и электротехника.

Таблица 14