Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекция 1, 2, 3, 4.doc
Скачиваний:
7
Добавлен:
13.09.2019
Размер:
276.99 Кб
Скачать

Машиностроительные материалы и их выбор.

Выбор материала является весьма ответственным фактором при конструировании. Он должен производиться с полным знанием свойств различных материалов и требований, предъявляемых к ним условиям работы и изготовления данной детали. В настоящее время в машиностроении применяют стали, чугуны, различные сплавы цветных металлов, металлокерамические и неметаллические материалы. В последнее время особенно большое распространение получают пластические массы, композиционные материалы и порошковые материалы с металлическими материалами, обладающие следующими преимуществами: малый удельный вес, достаточно высокие механические свойства, высокая химическая стойкость, широкий диапазон коэффициента трения, хорошая прирабатываемость и т.д. Существенным недостатком пластмасс является их низкий модуль упругости, холодная ползучесть и старение. При применении пластмасс трудоемкость изготовления уменьшается в 5-6 раз, а себестоимость в 2-6 раз по сравнению с черными металлами. Состав и свойства большинства материалов регламентируются стандартами.

Основные пути экономии металла:

1. изготовление точных заготовок;

2. применение экономичных облегченных профилей проката (уголок, двутавр, швеллер);

3. выбор оптимальных материалов термической обработки;

4. использование методов поверхностного упрочнения металлов (метод К и Б);

5. применение модифицированных высокопрочных чугунов;

6. применение деталей из неметаллических материалов;

7. усовершенствование конструктивной формы деталей;

8. уточнение расчетов и снижение коэффициента запаса прочности.

Надежность деталей машин.

За последнее время на пути технологического прогресса остро возникла проблема обеспечения высокой надежности устройств и систем, состоящих из большого числа элементов. Нарушение работы или выход из строя какого-нибудь одного механизма или прибора может привести к нарушению режима работы, остановке целой производственной линии, цеха или всего предприятия или к большим авариям. Так, в США в 1965 г. произошла исключительная по масштабам авария, оставившая население в 40 млн. человек без света и электротранспорта в течение 10 часов. Причиной аварии был выход из строя одного реле на распределительном щите одной из гидроэлектростанций. Или авария в Ижевске в районе буммаша, когда из-за выхода из строя прокладки на трубопроводе без тепла остался микрорайон, что чуть-чуть не привело к размораживанию всей отопительной системы.

Стандартизация.

Стандартизация имеет огромное значение в народном хозяйстве и, в частности, в машиностроении. Стандартизация – это обеспечение единообразия и качества продукции введением специальных, обязательных для применения нормативных документов – стандартов.

ЛЕКЦИИ №3, 4.

ОСНОВЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ.

Модели формы.

Геометрическая форма элементов конструкций обычно весьма сложна. Например: вал редуктора, зубчатое колесо и т.д. (рисунок 1).

Точный учет геометрических особенностей детали невозможен и нецелесообразен. Поэтому на практике вводят упрощение в геометрию детали и для расчета на прочность приводят схему стержня или его называют брусом.

Рисунок 1 – Геометрическая форма элементов конструкций.

Итак, стержнем или брусом называется тело, поперечные размеры которого малы в сравнении с его длиной (рисунок 2).

Рисунок 2 – Стержень (брус).

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]